多效蒸發器有哪些控制指標

在工業生產中，使用多效蒸發器處理的蒸發過程大多屬于沸騰蒸發，即溶液中溶劑在沸點時汽化，汽化過程中溶液呈沸騰狀，汽化不但在溶液表面進行，而且在溶液各個部分同時發生汽化現象，即沸騰蒸發過程是一個劇烈的傳熱過程。那么，多效蒸發器都有哪些控制指標呢？我們來為大家詳細介紹：  對于多效蒸發器來講，蒸發的前提條件就是熱能不斷供應和汽化蒸汽不斷散發。通常，蒸發操作用飽和水蒸氣作為加熱源，稱為加熱蒸汽或生蒸汽。  多效蒸發器的控制指標是產品的濃度。產品濃度作為被控變量組成的一些控制回路稱為主控制回路；為了使蒸發過程正常進行，對擾動變量在進人多效蒸發器前先期控制。  多效蒸發器通常在減壓或真空條件下進行，由于真空度低，對產品質量和顏色等有影響，真空度高加快溶液沸騰汽化，提高傳熱系數，節省蒸汽，提高產品濃度。 這就是指蒸發器里面的溶液和二次蒸汽同時通過一個蒸汽二個蒸汽和三個蒸汽。江西蒸發設備報價

多效蒸發技術

在多效蒸發裝置中,由新蒸汽加熱***效產生的蒸汽不進入冷凝器,而是作為第二效的加熱介質得以再次利用.這樣可以將新蒸汽消耗有效降低約50%.重復利用此原理,可進一步降低新蒸汽消耗。***效的比較高加熱溫度與***一效的比較低沸點溫度形成了總溫差,分布于各個效。結果,每效溫差隨效數增加而減小。所以為達到指定的蒸發速率必須增大加熱面積。初步估算表明，用于所有效的加熱面積隨效數成比例增加，這樣一來蒸汽節省量逐漸減少的同時，投資費用 ***增加。 江西蒸發設備報價水蒸汽攜帶著數量可觀的冷凝熱，作為熱源時，要使其在傳熱設備里冷凝后再排出。

廢水蒸發器

三、廢水蒸發器的適用范圍

      主要用于化工行業、金屬礦業的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理等等。

四、廢水蒸發器安裝時的注意事項

      安裝內容為先安裝升降螺桿孔，然后直接將銅管及電線孔也都一并開掉，后兩個孔是為固定和防止開口留下***，自蒸發器后排水管為300mm垂直板的定位，排水孔和垂直板式蒸發器前以及排水孔垂直，這倆個之間的高度差別為250mm，如是冷凍庫，再排水管內還需要加入穿排水電熱絲，而且降膜蒸發器的排水管內排水電熱絲發熱部位，**只是延伸到庫板內的50mm處，排水管外部呢則只需要保溫處理就行，冷藏的地方則不需要電熱絲，其它地方都一樣。

廢水蒸發器

一、廢水蒸發器的設備特點

      1. 一、二、三、四效蒸發器，一、二、三、四效分離器，一、二、三、四效結晶器，冷凝器等組成。  

      2. 采用獨特設計的結晶器，能滿足連續進料，連續排料的工藝要求，蒸發器的強制循環形成了好的配合，其內部結構使得晶體和清液得到有效的快速分離。  

      3. 整套工藝為真空條件下蒸發，溫度相對較低，蒸發速度快，蒸發耗能低，蒸發濃度高，使粘度較大的料液容易流動蒸發，不易結垢。

二、廢水蒸發器的蒸發能力  

      1000～100000kg/h（系列）  

      根據物料的特性及蒸發量的大小，可設計成單效或多效蒸發機組。  

      本裝置主要適用于有結晶體析出的溶液。  

多效蒸發器節能改造

應用范圍：

水平管降膜蒸發器主要應用于垃圾滲濾液、氨氮廢水、海水淡化、廢液回收等低濃度廢水的蒸發濃縮。

原理：

水平管降膜蒸發器又稱為水平管噴淋式降膜蒸發器，料液從分布器中均勻的噴淋到水平放置的換熱管束上，接受來自管內蒸汽冷凝釋放的熱量而部分蒸發，未蒸發部分在重力作用***向下一排管子，**終流至蒸發室底部，這部分溶液再經循環泵循環噴淋，通過多次的循環噴淋蒸發達到濃縮要求。料液蒸發所產生的二次蒸汽從頂部排出進入壓縮機壓縮增壓、升溫，提高二次蒸汽的熱焓，然后進入換熱管內冷凝放熱。這是一個管外溶液蒸發，管內蒸汽冷凝的雙側相變傳熱過程。

主要特點：

● 傳熱系數高，二倍于豎管降膜蒸發，三倍于閃蒸蒸發裝置；

● 傳熱溫差損失小，沒有液位靜壓力而引起的沸點升高所帶來的溫度損失；

● 適合易起泡，低溫蒸發濃縮的物料；

● 易于觀察設備內的換熱情況；

● 不適合處理易結晶的、易結垢的料液。

雙效降膜式蒸發器 設備特點： 2、物料受熱時間短，可在較低溫度條件下操作，適用于熱敏性物料的蒸發濃縮；江西蒸發設備報價

增加三效蒸發器效率的四種方法四、利用軟水冷卻真空泵，增加三效蒸發器效率。江西蒸發設備報價

MVR蒸發器的組成

MVR蒸發器是指機械式二次蒸汽再壓縮蒸發器。在化工、制藥、環保行業中***使用蒸發器用于把溶液濃縮或結晶。

MVR蒸發器一般由以下幾個部分組成:預熱器、蒸汽換熱器、氣液分離器、蒸汽壓縮機、控制系統、清洗系統、真空系統。

1、預熱器:很多情況下,待處理的原液在進入蒸汽換熱器之前的溫度較低,為了充分利用系統內的熱能,經常采用列管式或板式換熱器對原液進行預加熱。

2、蒸汽換熱器:預熱后的原液通過進料泵將其載入蒸汽換熱器與經蒸汽壓縮機壓縮升溫升壓后的蒸汽進行換熱,使其迅速汽化蒸發。根據原液的特性(粘度、是否有結晶和結垢等)選擇換熱器的形式。

3、氣液分離器:氣液分離器是蒸汽和濃縮液進行分離的裝置。對于有結晶的原液,可以將分離器和結晶器設計成一體,再加裝強制循環泵,完成汽液分離、濃縮和結晶。根據不同原液的性質可以選擇不同的氣液分離器,一般有離心分離器、重力分離器和有特殊結構的分離器。

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