MVR蒸發系統的影響

物料的粘度除了影響傳熱系數還會對蒸發器型式的選擇有影響。粘度高的物料須選擇強制循環或刮板式蒸發器，以防止物料流動速度過慢發生結焦的現象，同時強制循環蒸發器也可以有效的預防裝置化學結垢，通過高速流體的湍流效果，降低換熱器化學結垢風險。

       物料的熱敏性，要求物料在蒸發器中停留的時間要短，否則會使物料發生質變，則需減少蒸發器的效數或級數，減少物料在蒸發器中循環時間。如果蒸發物料對溫度有要求時，設計時一定要考慮蒸發溫度、蒸發器型式及流程的選擇。

       一些物料的腐蝕性，如高含鹽廢水中氯根含量高，物料在高溫下的腐蝕性，這是影響選材的一個重要因素。 MVR作為蒸發器第三代的產品已經被越來越多的企業所接受。嘉興鈦蒸發器

MVR蒸發器和降膜蒸發器的區別是什么

二、結構組成的差異

  前者由蒸發器（換熱器）、分離器、預熱器、冷凝器、凝水罐、循環泵、蒸汽壓縮機等部件組成。后者與前者的結構組成基本一致，少了一個壓縮機。這也是兩者的工作原理有所不同的原因。

  三、適用范圍的差異

  MVR蒸發器適用于蒸發結晶項目，被應用于環保、制藥、制酒、飲料及制奶等節能和環保領域；降膜蒸發器因其限制性，主要運用于蒸發濃度和黏度較大的溶液，比如食品方面。

  從原理、結構組成及適用范圍區分MVR蒸發器和降膜蒸發器，了解了這兩者的區別，在選擇的時候根據自己的需求

單效強制循環蒸發結晶器

應用范圍：

強制循環式蒸發器適用于化工、食品、制藥、環保、廢液蒸發回收等行業的具有結垢性、結晶性、高粘度并且含不溶性固形物的蒸發濃縮。

原理：

強制循環蒸發結晶器由加熱室和結晶器兩大部分組成。通過一臺循環泵，液體在列管中以1~3米/秒的流速循環，在高于正常液體沸點下加熱至過熱1~3℃。進入分離器后，液體的壓力迅速下降導致部分液體閃蒸，蒸發產生的二次蒸汽進入下一效蒸發器加熱或進入冷凝器。

主要特點：

● 全套系統運行穩定、高效節能、蒸汽耗量低；

● 濃縮比大，粘度較大的料液容易蒸發；

● 操作周期長，沸騰、蒸發過程不在加熱表面而是在分離器中進行，在列管中由結殼和沉淀產生的結垢現象被降低到比較低限度；

● 蒸發器通過強制循環，在管內受熱均勻，傳熱系數高，可防止“干壁”現象。

分析三效蒸發器運行失敗的原因

2、真空度過高  （1）濃縮設備冷卻水入口溫度過低，設備真空度過高。雖然高真空度增加了加熱的蒸汽與材料的沸點之間的溫差，增加熱傳遞并加速蒸發速率。然而，由于二次蒸汽的蒸發潛熱隨著真空度的增加而增加，相應地增加蒸汽消耗。  （2）由于低壓或蒸汽流速，蒸發速率**變低。  （3）在使用軟飲料分離器的設備中，由于堵塞水分離器引起冷凝水排放不好，使加熱器水嚴重。另外，如果加熱蒸汽的質量差，或者冷蒸汽管的絕緣性差，而且加熱器的水嚴重，使傳熱困難，使真空度過高。  （4）加熱器表面的嚴重焦化減少了加熱面的傳熱系數，蒸發速度慢，鍋的真空度超過標準。

MVR蒸發結晶系統的**技術在于蒸汽壓縮機、MVR蒸發結晶器、自控技術。

我們需要了解的系統參數有:         

3、由于蒸發強度的問題，出料濃度還會影響蒸發器形式的選擇和蒸發流程的設計。         

4、進、出料溫度。蒸發裝置在工藝設計中要做到能量重復利用，因此在考慮達到進、出口物料溫度的情況下通過工藝變化將冷凝水出口溫度降小較低。         

5、物料的粘度除了影響傳熱系數還會對蒸發器型式得選擇有影響。         

6、系統技藝參數，一般蒸發一噸水需要耗電為25KW-100KW，可以實現蒸發溫度為40 ℃-100 ℃，鮮蒸汽消耗量少，出料含固量：可以直接蒸發到結晶。 在產品由上而下的流動過程中由于管內面積增大而使產品呈膜狀流動，以增加受熱面積。淮南雙效降膜蒸發器

MVR蒸發器的節能原理在于： （1）用電能加熱代替鮮蒸汽加熱，且低電耗；嘉興鈦蒸發器

分析多效蒸發器不同工作方式產生的效果

按蒸發方式分：自然蒸發即溶液在低于沸點溫度下蒸發，如海水曬鹽，這種情況下，因溶劑在溶液表面汽化，溶劑汽化速率低。沸騰蒸發將溶液加熱至沸點，使之在沸騰狀態下蒸發。工業上的蒸發操作基本上皆是此類。

  按加熱方式分：直接熱源加熱它是將燃料與空氣混合，使其燃燒產生的高溫火焰和煙氣經噴嘴直接噴入被蒸發的溶液中來加熱溶液、使溶劑汽化的蒸發過程。間接熱源加熱容器間壁傳給被蒸發的溶液。即在間壁式換熱器中進行的傳熱過程。

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