傳統多效蒸發裝置改造為MVR蒸發裝置工藝

應用范圍：

針對國內傳統多效蒸發器運行現狀，能耗高，將傳統多效改造為MVR蒸發系統，相比于傳統多效蒸發系統，節能效果十分***。主要應用于化工、食品、制藥、環保、造紙、印染等行業的傳統多效裝置的改造。

原理：

在傳統多效蒸發裝置中，外界鮮蒸汽溫度高，換熱溫差大，能耗高，可利用現有設備進行改造為MVR蒸發器。由于原有設備換熱面積的局限性，需要兩臺壓縮機串聯，才能滿足工藝要求，節能效果***。

主要特點：

● 適用于沸點升高不大的物料的濃縮；

● 傳熱系數高；

● 完成液濃度穩定；

● 加熱管內料液停留時間非常短。

多效蒸發器的控制指標是產品的濃度。產品濃度作為被控變量組成的一些控制回路稱為主控制回路；安徽蒸發設備制造

兩級壓縮機串聯用于強制循環蒸發結晶工藝

應用范圍：

本產品適用于沸點升高較大的物料，需要較大的加熱溫差，如高濃度的高鹽廢水蒸發結晶，如氯化鈉、***鈉、***銨等廢水的蒸發結晶。

原理：

從分離器出來的二次蒸汽一部分在高壓工作蒸汽的帶動下，進入噴射器混合升溫升壓后，進入加熱室當作加熱蒸汽使用，來加熱料液。另一部分進入冷凝器，冷凝后排出。加熱蒸汽在加熱室中凝結成水排出。

主要特點：

● 濃縮比大，強制循環式，可使粘度較大的料液容易流動蒸發；

● 在管內受熱均勻，可防止干壁現象，不易結垢；

● 料液是進入分離器進行分離，強化了分離效果，使整體設備具備有較大的操作彈性；

● 缺點兩臺壓縮機串聯，電耗相對較高；

● 系統存料多，換熱系數低。

浙江蒸發設備工作原理雙效降膜式蒸發器 4、由于物料在管內，受重力和二次蒸汽高速夾帶作用，呈膜狀湍流狀態，因此總傳熱系數高；

三效蒸發器

      新型三效蒸發器（濃縮）適用于谷氨酸、檸檬酸、葡萄糖、氨基酸酵、木糖、食品、化工和制藥行業料液的蒸發濃縮。蒸氣耗量低，蒸發溫度低，濃縮比大，收的率高，濃縮時間短。

三效蒸發器適用于中藥、西藥、葡萄糖、淀粉、味精、乳品、化工等溶液的濃縮，尤其適用于熱敏物料的低溫真空濃縮。用戶可根據實際情況，來選用技術參術中系列濃縮器。

      三效蒸發器采用外加熱式自然循環式與負壓蒸發方式，具有蒸發速度快，濃縮比重大，可達1.2-1.3。

      三效蒸發器采用三效同時蒸發，二次蒸汽得到反復作用，既節省了鍋爐的投資，又節約能源消耗。

      多功能操作特點：

      （1）可以回收酒精濃度80%左右。

      （2）一效、二效、三效可以反復并鍋收膏。

      （3）可以間歇連續進料。

降膜+強制循環MVR蒸發結晶器

應用范圍：

降膜加強制循環MVR蒸發結晶器主要應用于：印染行業、化工行業、油田廢水行業、發酵行業、化工廢水零排放等行業，適用于成分復雜、易結晶、高粘度并且含不溶性固性物的蒸發結晶。

原理：

降膜加強制循環式是一種降膜蒸發和強制循環蒸發組合的蒸發結晶器，適用于處理量大、濃度較低的蒸發結晶。前段采用降膜式蒸發初級減量，蒸發至接近飽和狀態，后段采用強制循環蒸發結晶生成固體，然后采用離心方式將結晶離心出來，離心母液返回強制循環系統繼續蒸發濃縮，達到母液“零排放”。

主要特點：

● 可以連續結晶；

● 能耗低；

● 設備較緊湊、占地面積?。?

● 設備操作彈性大。

多效蒸發器有哪些控制指標

廢水蒸發結晶器結垢的解決方法。 1、水溶法。 2、酸洗法。 3、堿煮—酸洗法。 4、機械除垢。江蘇鍋爐蒸發設備工作原理

　為使蒸發過程產品濃度達到工藝要求，常用的操縱變量有進料流量、出料量、加熱蒸汽量等。安徽蒸發設備制造

如何利用廢水蒸發器處理氯化銨廢水

在化肥工業和稀土生產過程中以及許多化工生產中都會產生氯化銨廢水,由于氯化銨廢水中氨氮和氯離子的存在，若氯化銨廢水直接排放，則會對水體產生污染，且隨著量的不斷增加，污染程度也在增加。

  大部分氯化銨廢水的通過蒸發濃縮的方法處理，濃度較高的廢水一般采用廢水蒸發器的方式，濃縮后液冷卻結晶有氯化銨固體，母液回系統繼續濃縮，回收氯化銨。濃度較低的廢水也可采用多效濃縮的方法，采用廢水蒸發器的形式。低濃度的氯化銨廢水沸升小，用廢水蒸發器能節約蒸汽，減少濃縮系統的操作費用。