廢水蒸發器
一、廢水蒸發器的設備特點
1. 一、二、三、四效蒸發器,一、二、三、四效分離器,一、二、三、四效結晶器,冷凝器等組成。
2. 采用獨特設計的結晶器,能滿足連續進料,連續排料的工藝要求,蒸發器的強制循環形成了好的配合,其內部結構使得晶體和清液得到有效的快速分離。
3. 整套工藝為真空條件下蒸發,溫度相對較低,蒸發速度快,蒸發耗能低,蒸發濃度高,使粘度較大的料液容易流動蒸發,不易結垢。
二、廢水蒸發器的蒸發能力
1000~100000kg/h(系列)
根據物料的特性及蒸發量的大小,可設計成單效或多效蒸發機組。
本裝置主要適用于有結晶體析出的溶液。
在多效蒸發器的應用中,蒸發器是適合于蒸餾水中,蒸發器包括多個執行器串聯連接并布置成組.江西三效降膜式蒸發設備
介紹廢水蒸發器的操縱系統和控制系統
江蘇新型蒸發設備廠家 三效降膜蒸發器適用于制藥、葡萄糖、淀粉、化工、木糖、生化工程、食品和VC行業液料的蒸發濃縮。

如何利用三效蒸發器完成除鹽過程?
多化工過程都是通過蒸發工藝實現的,如果物質中含有鹽分,但是用戶對這部分成分又沒有需求,因此就會利用蒸發的方式實現鹽分的清理。根據工藝的特性,這過程中要用到的主要設備有三效蒸發器以及精餾塔,具體過程如下。
當含鹽廢水經過加熱之后,廢水中的水份就會汽化成二次蒸汽,這樣蒸發器內廢水的濃度就會相應的增加。當達到要求值后,廢水會由中間循環泵送入一效蒸發器,并與一次蒸汽進行熱交換,使得廢水中的水份被大量蒸發。
這部分蒸汽可以成為加熱器的熱源使用,在真空壓差狀態下,廢水又自行進入二效蒸發器。在三效蒸發器中獲得所需的物質。整個過程簡單,但是水分卻分蒸發的干凈。
蒸發器的工作原理
二 、立管式蒸發器
立管式和螺旋管式蒸發器的共同點是制冷劑在管內蒸發,整個蒸發器管組沉浸在盛滿載冷劑的箱體內(或池、槽內),為了保證載冷劑在箱內以一定速度循環,箱內焊有縱向隔板和裝有螺旋攪拌器。載冷劑流速一般為0.3~0.7m/s,以增強傳熱。
這兩種蒸發器只能用于開式循環系統,故載冷劑必須是非揮發性物質,常用的是鹽水和水等。如用鹽水,蒸發器管子易被氧化,且鹽水易吸潮而使濃度降低。這兩種蒸發器可以直接觀察載冷劑的流動情況,***用于以氨為制冷劑的鹽水制冷系統。
三、冷卻排管
冷卻排管是用來冷卻空氣的一種蒸發器。***應用于低溫冷藏庫中,制冷劑在冷卻排管內流動并蒸發,管外作為傳熱介質的被冷卻空氣作自然對流。
冷卻排管比較大的優點是結構簡單,便于制作,對庫房內貯存的非包裝食品造成的干耗較少。但排管的傳熱系數較低,且融霜時操作困難,不利于實現自動化。對于氨直接冷卻系統用無縫鋼管焊制,采用光管或繞制翅片管;對于氟利昂系統,大都采用繞片或套片式銅管翅片管組。
為使蒸發過程產品濃度達到工藝要求,常用的操縱變量有進料流量、出料量、加熱蒸汽量等。

分析三效蒸發器形成低真空的原因
三效蒸發器的低真空太低,不能保持濃縮物的沸點,二次蒸汽的溫度升高,從而縮小加熱蒸汽和濃縮物之間的溫差,減少熱傳遞并減慢蒸汽蒸發速率,而且加熱材料的加熱溫度,影響活性成分的保存。真空度過低,除了影響質量外,還會縮減設備的生產能力。
低真空的原因如下:
(1)將三效蒸發器的各部分濃縮到空氣中。空氣的滲入增加了真空設備的額外負擔,至會導致故障。
(2)冷卻水不足。除了泵設備的原因外,缺少冷卻水主要是由于管道堵塞,造成閥門損壞。冷卻水的量不會使二次蒸汽不能及時冷凝,嚴重影響真空設備的運轉。
(3)冷卻水溫度過高。冷卻水進入水溫過高,集中加熱產生的大量二次蒸汽不能及時冷凝,三效蒸發器的真空度將下降。
(4)使用蒸汽壓力過高。加熱蒸汽壓力太高,不能夠讓三效蒸發器的蒸發速度增加,大量二次蒸汽生產增加了冷卻設備的負荷,使真空逐漸減少。減少真空度也會增加材料的蒸發溫度,同時影響產品質量,減少設備生產能力。 (5)真空設備有故障。
雙效降膜式蒸發器 設備特點: 1、可在較低的效間溫差下正常操作,熱損失少;湖北mvr多效蒸發設備
通過用汽設備尾部都安裝了疏水器,其作用就是清理冷凝水和阻止跑汽。江西三效降膜式蒸發設備
無錫綠禾盛環保MVR蒸發器的優勢:
1、節能(工作過程中幾乎不需消耗蒸汽,*需少量電能)相比傳統多效蒸發設備80%以上,環保(可不需燃燒鍋爐);
2、替換目前絕大多數的多效蒸發器,是行業發展的趨勢,在技術上具有完全可替代性,并具有更優良的技能與環保特性;
3、由于采用壓縮機提供熱源,和傳統蒸發器相比,溫差小得多,能夠達到溫和蒸發,極大的提高產品質量、降低結垢;
4、工控機和PLC變頻技術控制,運行平穩,自動化程度高:控制系統溫度、壓力、馬達轉速,自動控制系統平衡,實現無人值守的全自動運行;在線CIP清洗系統,清洗過程方便快捷;
5、系統集成度高,蒸發設備緊湊,占地面積小與多效蒸發相比可以減少50%以上的占地面積。 江西三效降膜式蒸發設備