廢水蒸發器的結構型式對蒸發器傳熱有什么影響？

廢水蒸發器的結構型式多，不管哪種，在設計和制作時要使制冷劑蒸汽能快離開傳熱表面和保持合理的液面，利用傳熱表面。制冷劑液體節流時產生的少量燕汽可通過汽液分離設備使汽體與液體分離，只將分離掉汽體的液體送人蒸發器內吸熱，以增加蒸發器的傳熱。

  液體如能在潤濕的加熱表面上汽化沸騰，則汽泡根部細小，形成汽泡的體積不大，汽泡容易離開加熱表面而上升。若液體不能在潤濕的加熱表面上汽化沸騰，則形成的汽泡體積較大、根部也較大，汽化數目將減少。這時產生的汽泡就會聚集在加熱表面上，并沿著加熱表面發展產生汽膜，致使熱阻增加，放熱系數下降。常用的一些制冷劑液體均具有良好的潤濕性能，因此具有良好的放熱性能。氨比氟里昂的潤濕性能好。

  在蒸發器中，當制冷劑側的制冷劑液體中混人潤滑油時，油在低溫下枯度大，容易附著在傳熱面上形成油膜而不易排出，從而增加傳熱熱阻;同時形成油膜還會妨礙制冷劑液體潤濕傳熱表面，減少傳熱效能，嚴重時會使得制冷劑不吸收外界熱量，失去制冷作用。

MVR蒸發器理論上不需要消耗生蒸汽，只消耗電能。消耗主要取決于二次蒸汽所需要的溫升和壓縮機的效率。江蘇蒸發設備工作原理

分析三效蒸發器運行失敗的原因

安徽低溫常壓蒸發設備生產廠家水蒸發器安裝的注意流程的表現形式：安裝內容為先安裝升降螺桿孔，然后直接將銅管及電線孔也都一并開掉.

如何利用廢水蒸發器處理氯化銨廢水

在化肥工業和稀土生產過程中以及許多化工生產中都會產生氯化銨廢水,由于氯化銨廢水中氨氮和氯離子的存在，若氯化銨廢水直接排放，則會對水體產生污染，且隨著量的不斷增加，污染程度也在增加。

  大部分氯化銨廢水的通過蒸發濃縮的方法處理，濃度較高的廢水一般采用廢水蒸發器的方式，濃縮后液冷卻結晶有氯化銨固體，母液回系統繼續濃縮，回收氯化銨。濃度較低的廢水也可采用多效濃縮的方法，采用廢水蒸發器的形式。低濃度的氯化銨廢水沸升小，用廢水蒸發器能節約蒸汽，減少濃縮系統的操作費用。

分析三效蒸發器運行失敗的原因

2、真空度過高  （1）濃縮設備冷卻水入口溫度過低，設備真空度過高。雖然高真空度增加了加熱的蒸汽與材料的沸點之間的溫差，增加熱傳遞并加速蒸發速率。然而，由于二次蒸汽的蒸發潛熱隨著真空度的增加而增加，相應地增加蒸汽消耗。  （2）由于低壓或蒸汽流速，蒸發速率**變低。  （3）在使用軟飲料分離器的設備中，由于堵塞水分離器引起冷凝水排放不好，使加熱器水嚴重。另外，如果加熱蒸汽的質量差，或者冷蒸汽管的絕緣性差，而且加熱器的水嚴重，使傳熱困難，使真空度過高。  （4）加熱器表面的嚴重焦化減少了加熱面的傳熱系數，蒸發速度慢，鍋的真空度超過標準。

該類濃廢水的共同特點是：不能簡單地用生化處理，且物化處理過程較復雜，處理費用較高，是高難度處理廢水。

蒸發器的工作原理

一、臥式蒸發器

  1、其與臥式殼管式冷凝器的結構基本相似。按供液方式可分為殼管式蒸發器和干式蒸發器兩種。臥式殼管式蒸發器***使用于閉式鹽水循環系統。其主要特點是：結構緊湊，液體與傳熱表面接觸好，傳熱系數高。但是它需要充入大量制冷劑，液柱對蒸發溫度將會有一定的影響。且當鹽水濃度降低或鹽水泵因故停機時，鹽水在管內有被凍結的可能。若制冷劑為氟利昂，則氟利昂內溶解的潤滑油很難返回壓縮機。此外清洗時需停止工作。

  2、干式氟利昂蒸發器 主要區別在于：制冷劑在管內流動，而載冷劑在管外流動。節流后的氟利昂液體從一側端蓋的下部進入蒸發器，經過幾個流程后從端蓋的上部引出，制冷劑在管內隨著流動而不斷蒸發，所以壁面有一部分為蒸氣所占有，因此，它的傳熱效果不如滿液式。但是它無液柱對蒸發溫度的影響，且由于氟利昂流速較高(≥4m/s)，則回油較好。此外，由于管外充入的是大量的載冷劑，從而減緩了凍結的危險。這種蒸發器內制冷劑的充注量只需滿液式的1/2～l/3或更少，故稱之為“干式蒸發器”。

雙效降膜式蒸發器 設備特點： 3、對高發泡性和高濃縮比的物料有較好的適用性；江蘇蒸發設備工作原理

多效降膜蒸發器特點,可以將降膜蒸發器前面串聯升膜蒸發器，進而實現互補。江蘇蒸發設備工作原理

如何正確使用化工廢水蒸發器

3、提供良好的工作條件。蒸發器設備都是為了達到生產實際的需要，依據科學原理設計制造的，要求工作條件下工作。設備的可靠性也是在一定的工作條件下實現的。因此，良好的工作條件，是保證蒸發器設備正常運轉，增加使用壽命，生產的重要條件。    

4、制定科學的規章制度。要正確地使用化工廢水蒸發器設備，要有科學的、切實可行的規章制度加以保證。企業要依據實際情況和設備特點，制定蒸發器設備管理制度、操作規程、保養規程，以及崗位責任制等，通過嚴格執行規章制度，達到正確使用設備的目的。 江蘇蒸發設備工作原理