6、含油廢水的處理乳化油廢水是一種常見的工業廢水，超濾法處理乳化油廢水應用已有20多年。油分截留率可大于99%，COD的去除率達到95%，體積濃縮比高，超濾平均通量為30L/(cm2?h)，處理乳化油廢液效果很好。含油廢水中含油量通常為100~1000mg/L，超過排放標準（10mg/L），故排放前要進行除油處理?？刹捎弥锌绽w維超濾膜組件和超濾設備，在操作壓力為0.10MPa，廢水溫度40℃，膜的透水速度可達60~120L/(cm2?h)，可以把含原油100~1000mg/L的廢水處理達到環境排放標準10mg/L以下，也使處理后的水質達到了低滲透油田的注水標準。由交換柱直接供水到鹽罐，清洗用水量為產水量的2-5%左右。軟化水設備清洗

二、產品特點高效：軟化水裝置整體設計配套合理，使樹脂的有效工作交換容量得以充分發揮。省工：自動化程度高，無需設專人值守。省水：軟化水裝置制水率達98%以上。省電：采用虹吸再生原理，無需鹽泵，耗電量相當于手動軟水設備的1%。占地空間?。褐恍杼峁渲藓望}罐的占地空間，節省管路、鹽泵所占空間。調整方便：用戶可根據實際需要，自行調整再生周期和再生時間。運行費用低：由于自動化程度高，軟水器能適應水量變化，精確地計量產水量、計量再生劑的用量，避免了再生時再生劑無辜的浪費，同時可節省大量的人工費。山東高溫軟化水設備調試3、軟水鹽形狀保持一致，不搭橋、不成坨，保證軟水質量和效率；

1、軟化樹脂遭到損壞或流失嚴重時，會造成軟化水設備運行周期內可以交換的離子量少，運行周期不長。其次是當軟化樹脂受到懸浮物或金屬離子的污染，會造成軟化水設備和管道內壁腐蝕物，導致軟化水設備運行周期縮短。2、當進入軟化水設備的原水或自來水加入氯氣殺菌滅藻處理時，氯的殘余量過大，導致部分陽樹脂被活性氯氧化。3、軟化水設備再生系統發生再生液泄漏或再生液偏流故障，導致交換劑再生程度低，從而降低了交換容量。4、當軟化水設備配水、排水裝置遭到阻塞或損壞，妨礙了水流的均勻分布，導致部分軟化樹脂的交換能力得不到充分利用，這也是造成軟化水設備運行周期不長的原因。

5、釀造廢水味精廢液是含大量菌體等有機物、氯化物的粘性液體，COD高達70000mg/L，廢液的排放對環境造成嚴重的污染，同時廢液中還含有一些價值很高的代謝副產物。味精廠用CA、PS、PVC等超濾膜對味精廢液進行處理，透過液清澈透明，菌體去除率達98%以上。透過液經管道輸入醬油廠用來生產味精醬油；對濃縮液進行超濾可得到含蛋白質和脂肪及核酸的價值很高的代謝副產物；超濾谷氨酸發酵液，透過液清澈透明，用來提取谷氨酸可比較大提高純度和提取率。3、該設備采用了獨特的多孔塑料板濾網裝置，避免了樹脂流失，年耗量控制在2%左右。

那么如何選擇軟化水設備呢?

3.水源的總硬度：水源是市政自來水嗎?地下水?地表水水源(河流，河流，湖泊水)。您需要提供使用區域的原水硬度。對于某型號的水軟化設備，水的硬度高，周期性的產水量必須小，導致再生頻繁。它不利于樹脂的使用壽命。為了避免這種情況，應增加樹脂的體積，這意味著使用更大型號的水軟化設備。水軟化設備，使用一臺和一臺預制的水軟化設備來軟化樹脂。4.所需的軟水單位流量(噸/小時)。這取決于用戶設備的性質和要求，因此選擇了軟水機的標準型號;5.定期生產水量的設置設置軟化設備模型后，可以根據原水的硬度和所用樹脂的交換容量確定理論上的定期生產水量(噸)。 如果出水率過低，水在經過凈化后仍然存在著一定程度的雜質和微量元素。上海全自動鍋爐軟化水設備廠家

一、防爆型軟化水設備所需的軟水單位流量(噸/小時)。軟化水設備清洗

其實不同軟化水設備的所有工序都非常接近，只是由于實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。   任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來的(其中，全自動軟化水設備會增加鹽水重注過程)，下面將挑選幾個過程詳細介紹。   反洗：工作一段時間后的設備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去后，離子交換樹脂才能完全曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部進入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鐘左右。軟化水設備清洗