1.1蒸發(fā)濃縮法蒸發(fā)濃縮利用熱蒸發(fā)處理電鍍重金屬?gòu)U水。該工藝成熟簡(jiǎn)單，不需要化學(xué)試劑，無(wú)二次污染，可重復(fù)利用水或有價(jià)重金屬，具有良好的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益。然而，由于能耗大、運(yùn)行成本高、資源回收中雜質(zhì)干擾等問(wèn)題，其應(yīng)用受到限制。一般而言,電鍍工業(yè)上應(yīng)用蒸發(fā)濃縮法處理重金屬?gòu)U水常常是與其他方法聯(lián)用。

1.2吸附法吸附法是根據(jù)吸附原材料將水溶液中的金屬材料遷移到吸附原材料上的方式，包含物理學(xué)吸附和有機(jī)化學(xué)吸附。吸附法的區(qū)別在于吸附劑的選擇，常用的吸附材料為活性炭、殼聚糖、沸石等。活性炭有很好的吸附能力,對(duì)金屬的去除能力強(qiáng),但是處理成本較高,活性炭的再生不容易。殼聚糖分子含有羥基、氨基等活性基團(tuán)，與重金屬離子結(jié)合能力強(qiáng)，對(duì)重金屬吸附效果好。目前很多學(xué)者開(kāi)始研究一些天然或合成材料來(lái)作為吸附劑。 4.去菌處理：經(jīng)過(guò)RO膜過(guò)濾的水會(huì)進(jìn)一步進(jìn)行去菌處理，以保證水的二次污染。遼寧小型電鍍廢水排放標(biāo)準(zhǔn)

MBR膜工藝特點(diǎn)MBR污水處理[1],是現(xiàn)代污水處理的一種常用方式，其采用膜生物反應(yīng)器（Membrane Bioreactor,簡(jiǎn)稱MBR〕技術(shù)是生物處理技術(shù)與膜分離技術(shù)相結(jié)合的一種新技術(shù)，取代了傳統(tǒng)工藝中的二沉池，它可以高效地進(jìn)行固液分離,得到直接使用的穩(wěn)定中水。又可在生物池內(nèi)維持高濃度的微生物量，工藝剩余污泥少，極有效地去除氨氮，出水懸浮物和濁度接近于零，出水中細(xì)菌和病毒被大幅度去除，能耗低，占地面積小。70年代在美國(guó)、日本、南非和歐洲許多國(guó)家就已開(kāi)始將膜生物反應(yīng)器用于污水和廢水處理的研究工作。其水源取自生活污水（如淋浴排水、盥洗排水、洗衣排水、廚房排水、廁所排水等〕和冷卻水。湖北工業(yè)電鍍廢水裝置電化學(xué)處理：電化學(xué)處理涉及使電流通過(guò)廢水以去除重金屬和其他污染物。

一體化污水處理設(shè)備工藝特點(diǎn)（1）效率高。該工藝對(duì)廢水中的有機(jī)物，氨氮等均有較高的去除效果。當(dāng)總停留時(shí)間大于54h，經(jīng)生物脫氮后的出水再經(jīng)過(guò)混凝沉淀，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標(biāo)也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，總氮去除率在70%以上。（2）流程簡(jiǎn)單，投資省，操作費(fèi)用低。該工藝是以廢水中的有機(jī)物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設(shè)置有脫固定氨的裝置后，碳氮比有所提高，在反硝化過(guò)程中產(chǎn)生的堿度相應(yīng)地降低了硝化過(guò)程需要的堿耗。（3）缺氧反硝化過(guò)程對(duì)污染物具有較高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有機(jī)物的去除率分別為62%和36%，故反硝化反應(yīng)是為經(jīng)濟(jì)的節(jié)能型降解過(guò)程。

光催化處理技術(shù)具有選擇性小、處理效率高、降解產(chǎn)物徹底、無(wú)二次污染等特點(diǎn)。光催化的主要是光催化劑，常用的有TiO2、ZnO、WO3、SrTiO3、SnO2和Fe2O3。其中TiO2具有化學(xué)穩(wěn)定性好、無(wú)毒、兼具氧化和還原作用等諸多特點(diǎn)。TiO：在受到一定能量的光照時(shí)會(huì)發(fā)生電子躍遷，產(chǎn)生電子一空穴對(duì)。光生電子可以直接還原電鍍廢水中的金屬離子，而空穴能將水分子氧化成具有強(qiáng)氧化性的OH自由基，從而把很多難降解的有機(jī)物氧化成為COz、H：0等無(wú)機(jī)物，被認(rèn)為是有前途、有效的水處理方法之一。電鍍?cè)O(shè)備電鍍是指在含有欲鍍金屬的鹽類(lèi)溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過(guò)電解作用。

廢水處理(wastewater treatment methods)就是利用物理、化學(xué)和生物的方法對(duì)廢水進(jìn)行處理，使廢水凈化，減少污染，以至達(dá)到廢水回收、復(fù)用，充分利用水資源。圖解17種污水處理工藝詳細(xì)流程圖，建議收藏！甘度，專注于解決中小企業(yè)污水處理難題。工藝流程圖

1、電鍍廢水：電鍍廢水主要來(lái)源于電鍍生產(chǎn)過(guò)程中，電鍍生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)排放大量的工業(yè)廢水，其廢水的排量和廢水性質(zhì)與電鍍工業(yè)的生產(chǎn)方式及用水方式有著密切的關(guān)系。根據(jù)不同的處理方式可以將電鍍廢水分為四大類(lèi)，分別是鍍件前處理廢水、鍍槽廢液、鍍件漂洗廢水以及生產(chǎn)過(guò)程中的“跑、冒、滴、漏”。 測(cè)試可以測(cè)量廢水的物理、化學(xué)和生物特性。物理特性包括溫度和固體。貴州電解電鍍廢水處理

3.RO膜分離：經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的水進(jìn)入RO膜分離系統(tǒng)，通過(guò)RO膜的過(guò)濾作用。遼寧小型電鍍廢水排放標(biāo)準(zhǔn)

電鍍污泥處理多少錢(qián)一噸電鍍污泥是電鍍行業(yè)中產(chǎn)生的一種廢棄物，通常含有大量有害物質(zhì)，例如重金屬、有機(jī)物等，對(duì)環(huán)境帶來(lái)極大的污染風(fēng)險(xiǎn)。為了減少電鍍污染的影響，需要進(jìn)行處理。處理電鍍污泥的成本因不同情況而異，主要分為兩類(lèi)，一類(lèi)是固體廢物處理，另一類(lèi)是危險(xiǎn)廢物處理。對(duì)于固體廢物處理，通常包括機(jī)械處理、滲透過(guò)濾、高溫?zé)龤У榷鄠€(gè)環(huán)節(jié)，在處理的過(guò)程中產(chǎn)生的場(chǎng)地租賃、勞動(dòng)力、運(yùn)輸費(fèi)等成本，一般在2000元至3000元/噸之間。對(duì)于危險(xiǎn)廢物處理，其涉及到更為嚴(yán)格的處置標(biāo)準(zhǔn)和流程要求，一般采用高溫、高壓的技術(shù)進(jìn)行處理，處理成本通常在3000元至5000元/噸之間，其處理難度和成本均高于固體廢物。遼寧小型電鍍廢水排放標(biāo)準(zhǔn)