MVR多效蒸發器

應用范圍：

MVR多效蒸發器適用于：蒸發量大、有熱敏性、高粘度的物料的蒸發濃縮，以及易結垢的低濃度廢水的蒸發結晶。

原理：

采用此種組合式蒸發方式，把降膜蒸發、強制循環FC結晶器的優勢有機組合在一起。采用這種MVR雙效蒸發工藝打破了單個MVR蒸發工藝的局限性，同時拓寬了MVR蒸發器的使用范圍。對于沸點升高較低的一些物料(如***鈉溶液3.5℃)，蒸發量較大，可以采用MVR雙效蒸發器進行蒸發。利用一效蒸發出的二次蒸汽去加熱二效的物料，二效蒸發出的二次蒸汽通過壓縮機增壓、升溫提高二次蒸汽的熱焓后進入一效。這樣壓縮機的過氣量只是蒸發量的一半，從而**降低蒸發每噸水的單位能耗。

主要特點：

● 采用了降膜蒸發穩定、***；

● 系統的總換熱面積大，壓縮機過氣量減少，能耗省；

● 蒸發每噸水電耗在10KW·H~20KW·H；

● 設備緊湊、占地面積小。

水蒸發器安裝的注意流程的表現形式：安裝內容為先安裝升降螺桿孔，然后直接將銅管及電線孔也都一并開掉.北京結晶蒸發設備調試

降膜+強制循環MVR蒸發結晶器

應用范圍：

降膜加強制循環MVR蒸發結晶器主要應用于：印染行業、化工行業、油田廢水行業、發酵行業、化工廢水零排放等行業，適用于成分復雜、易結晶、高粘度并且含不溶性固性物的蒸發結晶。

原理：

降膜加強制循環式是一種降膜蒸發和強制循環蒸發組合的蒸發結晶器，適用于處理量大、濃度較低的蒸發結晶。前段采用降膜式蒸發初級減量，蒸發至接近飽和狀態，后段采用強制循環蒸發結晶生成固體，然后采用離心方式將結晶離心出來，離心母液返回強制循環系統繼續蒸發濃縮，達到母液“零排放”。

主要特點：

● 可以連續結晶；

● 能耗低；

● 設備較緊湊、占地面積小；

● 設備操作彈性大。

如何正確使用化工廢水蒸發器

3、提供良好的工作條件。蒸發器設備都是為了達到生產實際的需要，依據科學原理設計制造的，要求工作條件下工作。設備的可靠性也是在一定的工作條件下實現的。因此，良好的工作條件，是保證蒸發器設備正常運轉，增加使用壽命，生產的重要條件。    

4、制定科學的規章制度。要正確地使用化工廢水蒸發器設備，要有科學的、切實可行的規章制度加以保證。企業要依據實際情況和設備特點，制定蒸發器設備管理制度、操作規程、保養規程，以及崗位責任制等，通過嚴格執行規章制度，達到正確使用設備的目的。

MVR板式蒸發器的特點

壓力損失少：在相同傳熱系數的條件下，板式蒸發器通過合理的選擇流速，壓力損失可控制在管式蒸發器的1/3的范圍內。

設備換熱面積可調整：每件熱元件（板片）的尺寸，小的可到0.03㎡，大的可達4㎡以上，每臺設備的換熱面積，小的可達0.5㎡，大的可達1900㎡以上。由于換熱板容易拆卸，通過調節換熱板的數目或者變更流程就可以得到**合適的傳熱效果和容量，只要利用蒸發器中間架，換熱板部件就有多種獨特的機能。

占地面積小，易于維護：板式蒸發器的結構極為緊湊，在蒸發量相同的條件下，所占空間*為管式降膜蒸發器的1/3到1/4，其高度*為管式降膜蒸發器的1/10左右，且檢修只需要松開夾緊螺桿，即可在原空間范圍內完全接觸到換熱板的表面，且拆裝方便。

傳熱效率高：板片波紋的設計以高度的薄膜導熱系數為目標，傳熱效率很高，一般來說，板式蒸發器的傳熱系數K值在3000到6000w/㎡.℃范圍內，這就表明，板式蒸發器只需要管殼式蒸發器面積的1/2到1/4即可達到同樣蒸發效果。

熱損失小：因結構緊湊和體積小，蒸發器的外表面積也很小（和管式降膜蒸發器相比），因而熱損失也很小，通常設備不再需要保溫。

如何利用三效蒸發器完成除鹽過程？

多化工過程都是通過蒸發工藝實現的，如果物質中含有鹽分，但是用戶對這部分成分又沒有需求，因此就會利用蒸發的方式實現鹽分的清理。根據工藝的特性，這過程中要用到的主要設備有三效蒸發器以及精餾塔，具體過程如下。

  當含鹽廢水經過加熱之后，廢水中的水份就會汽化成二次蒸汽，這樣蒸發器內廢水的濃度就會相應的增加。當達到要求值后，廢水會由中間循環泵送入一效蒸發器，并與一次蒸汽進行熱交換，使得廢水中的水份被大量蒸發。

  這部分蒸汽可以成為加熱器的熱源使用，在真空壓差狀態下，廢水又自行進入二效蒸發器。在三效蒸發器中獲得所需的物質。整個過程簡單，但是水分卻分蒸發的干凈。

三效蒸發器,有效保持物料原效，節能效果好，適合于制藥、化工、食品、輕工等液體物料的蒸發濃縮工藝過程。北京結晶蒸發設備調試

了解小型廢水蒸發器的運行成本 北京結晶蒸發設備調試