多效蒸發器有哪些控制指標

在工業生產中，使用多效蒸發器處理的蒸發過程大多屬于沸騰蒸發，即溶液中溶劑在沸點時汽化，汽化過程中溶液呈沸騰狀，汽化不但在溶液表面進行，而且在溶液各個部分同時發生汽化現象，即沸騰蒸發過程是一個劇烈的傳熱過程。那么，多效蒸發器都有哪些控制指標呢？我們來為大家詳細介紹：  對于多效蒸發器來講，蒸發的前提條件就是熱能不斷供應和汽化蒸汽不斷散發。通常，蒸發操作用飽和水蒸氣作為加熱源，稱為加熱蒸汽或生蒸汽。  多效蒸發器的控制指標是產品的濃度。產品濃度作為被控變量組成的一些控制回路稱為主控制回路；為了使蒸發過程正常進行，對擾動變量在進人多效蒸發器前先期控制。  多效蒸發器通常在減壓或真空條件下進行，由于真空度低，對產品質量和顏色等有影響，真空度高加快溶液沸騰汽化，提高傳熱系數，節省蒸汽，提高產品濃度。 雙效降膜式蒸發器 4、由于物料在管內，受重力和二次蒸汽高速夾帶作用，呈膜狀湍流狀態，因此總傳熱系數高；河南新型蒸發設備裝置

傳統多效蒸發裝置改造為MVR蒸發裝置工藝

應用范圍：

針對國內傳統多效蒸發器運行現狀，能耗高，將傳統多效改造為MVR蒸發系統，相比于傳統多效蒸發系統，節能效果十分***。主要應用于化工、食品、制藥、環保、造紙、印染等行業的傳統多效裝置的改造。

原理：

在傳統多效蒸發裝置中，外界鮮蒸汽溫度高，換熱溫差大，能耗高，可利用現有設備進行改造為MVR蒸發器。由于原有設備換熱面積的局限性，需要兩臺壓縮機串聯，才能滿足工藝要求，節能效果***。

主要特點：

● 適用于沸點升高不大的物料的濃縮；

● 傳熱系數高；

● 完成液濃度穩定；

● 加熱管內料液停留時間非常短。

上海濃縮蒸發設備生產廠家按照成膜原因及流動方向不同，可分為升膜蒸發器、降膜蒸發器、刮膜蒸發器三種類型。

四效+TVR降膜蒸發器

應用范圍：

四效+TVR降膜蒸發器適用于葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環保工程、廢液回收等行業進行低溫連續式蒸發濃縮。

原理：

從分離器出來的二次蒸汽一部分在高壓工作蒸汽的帶動下，進入噴射器混合升溫升壓后，進入加熱室當作加熱蒸汽使用，來加熱料液。另一部分進入冷凝器，冷凝后排出。加熱蒸汽在加熱室中凝結成水排出。

主要特點：

● 傳熱效率高、受熱時間短；

● 運行能耗低；

● 特別適用于熱敏性、粘滯性、發泡性等物料；

● 自動化程度高。

如何利用三效蒸發器完成除鹽過程？

多化工過程都是通過蒸發工藝實現的，如果物質中含有鹽分，但是用戶對這部分成分又沒有需求，因此就會利用蒸發的方式實現鹽分的清理。根據工藝的特性，這過程中要用到的主要設備有三效蒸發器以及精餾塔，具體過程如下。

  當含鹽廢水經過加熱之后，廢水中的水份就會汽化成二次蒸汽，這樣蒸發器內廢水的濃度就會相應的增加。當達到要求值后，廢水會由中間循環泵送入一效蒸發器，并與一次蒸汽進行熱交換，使得廢水中的水份被大量蒸發。

  這部分蒸汽可以成為加熱器的熱源使用，在真空壓差狀態下，廢水又自行進入二效蒸發器。在三效蒸發器中獲得所需的物質。整個過程簡單，但是水分卻分蒸發的干凈。

三效蒸發器

      新型三效蒸發器（濃縮）適用于谷氨酸、檸檬酸、葡萄糖、氨基酸酵、木糖、食品、化工和制藥行業料液的蒸發濃縮。蒸氣耗量低，蒸發溫度低，濃縮比大，收的率高，濃縮時間短。

三效蒸發器適用于中藥、西藥、葡萄糖、淀粉、味精、乳品、化工等溶液的濃縮，尤其適用于熱敏物料的低溫真空濃縮。用戶可根據實際情況，來選用技術參術中系列濃縮器。

      三效蒸發器采用外加熱式自然循環式與負壓蒸發方式，具有蒸發速度快，濃縮比重大，可達1.2-1.3。

      三效蒸發器采用三效同時蒸發，二次蒸汽得到反復作用，既節省了鍋爐的投資，又節約能源消耗。

      多功能操作特點：

      （1）可以回收酒精濃度80%左右。

      （2）一效、二效、三效可以反復并鍋收膏。

      （3）可以間歇連續進料。

疏水器是多效蒸發器中重要部件，其性能會影響多效蒸發器對蒸汽的消耗。河南新型蒸發設備裝置

廢水蒸發器

一、廢水蒸發器的設備特點

      1. 一、二、三、四效蒸發器，一、二、三、四效分離器，一、二、三、四效結晶器，冷凝器等組成。  

      2. 采用獨特設計的結晶器，能滿足連續進料，連續排料的工藝要求，蒸發器的強制循環形成了好的配合，其內部結構使得晶體和清液得到有效的快速分離。  

      3. 整套工藝為真空條件下蒸發，溫度相對較低，蒸發速度快，蒸發耗能低，蒸發濃度高，使粘度較大的料液容易流動蒸發，不易結垢。

二、廢水蒸發器的蒸發能力  

      1000～100000kg/h（系列）  

      根據物料的特性及蒸發量的大小，可設計成單效或多效蒸發機組。  

      本裝置主要適用于有結晶體析出的溶液。