金屬電鍍廢水

金屬電鍍廢水是指工業電鍍前處理除銹除油、電鍍、出光及鈍化后道水洗環節，各類鍍件漂洗廢水、地面沖洗廢水、鍍液過濾和廢鍍液、沖刷地坪和極板以及由于鍍槽滲漏或操作管理不善而引起的“跑、冒、滴、漏”的各種槽液和廢水。含有各種金屬離子，常見的有Cr、Cu、Ni、Zn、Pb、Cd、Hg、Fe、Mn、Sn、Au、Ag 等，這些污染物本身或其化合物在一定條件下對生物都具有一定的的0性，甚至有些存在致*的危險，因此必須采取合理的方法加以處理。 化學沉淀法是使廢水中呈溶解狀態的重金屬轉變為不溶于水的重金屬化合物的方法，沉法和硫化物沉淀法等。北京供應電鍍廢水處理設備安裝

電鍍廢水處理設備治理技術  

無錫市綠禾盛環保科技有限公司所研發生產的電鍍污水處理設備，是在總結國內外生活污水處理裝置的運行經驗基礎上，再結合科技成果和工程實踐;

  1、化學沉淀法是使廢水中呈溶解狀態的重金屬轉變為不溶于水的重金屬化合物的方法，包括中和沉法和硫化物沉淀法等。

  2、中和沉淀法：在含重金屬的廢水中加入堿進行中和反應，使重金屬生成不溶于水的氫氧化物沉淀形式加以分離。中和沉淀法操作簡單，是常用的處理廢水方法。實踐證明在操作中需要注意以下幾點：

  (1)中和沉淀后，廢水中若pH值高，需要中和處理后才可排放;

  (2)廢水中常常有多種重金屬共存，當廢水中含有Zn、Pb、Sn、Al等兩性金屬時，pH值偏高，可能有再溶解傾向，因此要嚴格控制pH值，實行分段沉淀;

  (3)廢水中有些陰離子如：鹵素、氰根、腐植質等有可能與重金屬形成絡合物，因此要在中和之前需經過預處理;

  (4)有些顆粒小，不易沉淀，則需加入絮凝劑輔助沉淀生成。 廣東含鉻電鍍廢水處理生產廠家電鍍廢水處理設備方法及原理主要的幾大類 　　3、調節細菌營養的：磷酸氫二鈉、尿素等 .

電鍍廢水處理方法

中和法通過酸堿中和反應，調節電鍍廢水的酸堿度，使其呈中性或接近中性或適宜下步處理的酸堿度范圍，主要用來處理電鍍廠的酸洗廢水。

氣浮法作為處理電鍍廢水的技術是近幾年發展起來的一項新工藝。其基本原理是用高壓水泵將水加壓到幾個大氣壓注入溶罐中，使氣、水混合成溶氣水，溶氣水通過溶氣釋放器進入水池中，由于突然減壓，溶解在水中的空氣形成大量微氣泡，與電鍍廢水初步處理產生的凝聚狀物黏附在一起，使其相對密度小于水而浮到水面上成為浮渣排除，從而使廢水得到凈化。

電鍍廢水處理當前一般采用物化法處理。處理方法較多，有效的也不少，但可以做到整體達標的并不多。電鍍和金屬加工業廢水中鋅的主要來源是電鍍或酸洗的拖帶液。污染物經金屬漂洗過程又轉移到漂洗水中。酸洗工序包括將金屬（鋅或銅）先浸在強酸中以去除表面的氧化物，隨后再浸入含強鉻酸的光亮劑中進行增光處理。該廢水中含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機光亮劑等，毒性較大，有些還含致*、致畸、致突變的劇毒物質，對人類危害極大。因此，對電鍍廢水必須認真進行回收處理，做到消除或減少其對環境的污染。電鍍廢水處理設備由調節池、加藥箱、還原池、中和反應池、pH調節池、絮凝池、斜管沉淀池、廂式壓濾機、清水池、氣浮反應，活性炭過濾器等組成。膜分離法主要是利用特定膜材料的透過性能，在一定驅動力的作用下，實現對水中顆粒、分子或粒子的分離。

金屬電鍍廢水處理技術

對于電鍍廢水中銅和鎳的去除一般有化學沉淀法、鐵氧體法、螯合沉淀法、離子交換、電解、反滲透、電滲析以及活性炭吸附法、膜生物反應等方法。化學沉淀法在處理含銅、含鎳電鍍廢水時，通常向廢水中投加的沉淀劑有石灰、氫氧化鈉、硫化物以及硫化胺基甲酸二甲脂(DTC)等。其中Cu2+、Ni2+生成沉淀去除。化學沉淀法處理含銅、含鎳電鍍廢水簡便有效，處理水量大，但藥劑使用量大，運行過程繁瑣，需要不斷調節pH值且固液分離不佳，產生大量含有重金屬的泥渣造成二次污染，是電鍍重金屬廢水處理中不可為之而為之的方法，尤其是處理后無法回收重金屬資源。 

混凝沉淀法混凝沉淀又稱之為絮凝沉淀，是指在一定條件下，加入合適的絮凝劑，通過反應脫穩、凝聚吸附、絮凝架橋、卷掃等過程，使污染物顆粒與絮凝劑顆粒互相粘合形成更大顆粒的絮凝體，再經過氣浮或沉淀把污染物從廢水中分離出來。是水處理的重要方法之一，是電鍍廢水處理中應用較多的一個技術環節。在電鍍重金屬廢水處理中，絮凝沉淀法研究較多的是高分子重金屬絮凝劑。 、中和沉淀法：在含重金屬的廢水中加入堿進行中和反應，使重金屬生成不溶于水的氫氧化物沉淀形式加以分離。黑龍江供應電鍍廢水裝置

生物處理技術(生物絮凝法，生物吸附法，生物化學法)，植物修復法，等等電鍍重金屬廢水的處理技術很多.北京供應電鍍廢水處理設備安裝

加工廢水處理工程

工藝流程說明： 廢水包含研磨廢水、拖地機廢水和清洗廢水，三股廢水泵入調節池中儲存，調節池中裝有一帶式油水分離器去除廢水中浮油，廢油打入廢油箱內委外處理。浮油處理結束后廢水泵入電絮凝序批反應槽內處理，序批反應槽內設置pH計，偶爾發現pH超過8時，添加適量***至pH在7-7.6，開啟電絮凝設備運行1—2h，投加PAM產生絮團沉降，待泥水充分分離后，清液排入中間水池儲存，污泥經過壓濾機壓濾，濾液排入中間水池。中間水池內水泵入低溫蒸發器處理，冷凝液再經過活性炭過濾器和RO膜過濾后產水排入回用水箱，產水水質達到產線回用水標準打回車間回用，濃縮液泵入反應槽內繼續處理。

在水處理過程中會產生污泥，污泥在壓濾機壓濾后固廢委外處理，清液回到中間水池進入低溫蒸發器處理。

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