明青智能：用AI視覺解鎖工業新價值

        在傳統質檢依賴人眼判斷的領域，細微缺陷常帶來高昂風險。

       明青智能通過深度學習模型，將工人經驗轉化為可復用的AI能力，讓視覺檢測更穩定、更可持續。

       它讓您看得更準：可以看到更加細微的缺陷，并大幅度降低漏檢率；

       并讓您看得更快：檢測速度比人工實現了倍數提升，且支持200+攝像頭同時實時分析

        我們專注于解決三個真實問題：

        1.老師傅退休導致的經驗斷層

        2.夜間/強光環境下的判斷波動

        3.突發缺陷類型的快速響應

        “看見更多可能”不是空談——我們已幫助多家企業將AI視覺轉化為穩定決策能力。您的產線痛點，或許就是下一個可量化的改進案例。

         我們為您提供可行性評估，您可以用3張現場照片開啟AI升級驗證。 將老師傅的經驗轉化為可傳承的檢測標準。智能圖像識別硬件

                         明青AI視覺：助力企業打造高效生產新范式。

              在制造業智能化轉型趨勢下，明青AI視覺通過技術創新為企業提供高效生產力工具。基于深度學習算法與工業場景深度融合，系統可完成復雜環境下的準確識別與實時分析，幫助企業實現生產流程的智能化升級。在電子制造領域，該系統輔助元器件高精度缺陷檢測，相較傳統人工目檢效率大幅度提升，并降低誤檢率；在食品包裝環節，系統可以讓商品分揀系統實現更快的缺陷檢測，有效降低人工成本，以及產線停機時間。

              明青AI視覺解決方案適配工業相機、智能傳感器等標準硬件，支持柔性部署。系統內置自學習算法，可根據企業實際需求持續迭代，在保障數據安全的前提下，實現質量控制、過程追溯、設備預測性維護等全場景覆蓋。目前已在多個行業得到應用。

                我們以技術創新推動產業升級，助力企業構建更智能、更可靠的生產體系，在提質增效的可持續發展道路上穩步前行。 智能圖像識別硬件明青AI視覺系統，生產過程全追溯，質量問題定位大幅提速。

                                明青AI視覺方案：自研神經網絡模型，助力工業智能化。

       明青AI視覺方案基于自主研發的深度神經網絡架構，通過創新模型設計與持續優化，為工業場景提供高精度、高泛化性的視覺檢測能力。

        方案采用多模態特征融合技術，相較傳統算法對復雜場景有更好的適應性。可以實現微小缺陷的穩定識別，以及區分隨機性非常大的瑕疵，檢測準確率高，且識別速度更快。針對產線動態變化，模型內置快速學習和迭代機制，可在不中斷生產的情況下完成參數迭代；倉儲場景中，模型通過輕量化設計，在低算力設備上仍保持很高的定位精度，大幅提升了分揀效率。

        該神經網絡架構已在紡織、汽車零部件、智慧城市領域落地應用，并持續進化，助力企業不斷提升檢測精度與運營效率。

                        明青智能自研AI視覺模型：高效賦能工業質檢與智能監控。

       在工業智能化升級浪潮中，明青智能聚焦生產場景痛點，以自主研發的AI視覺模型為基礎，構建高精度、低延遲的實時檢測體系，為工業質檢與智能監控提供高效解決方案。

           明青AI視覺模型基于自研深度學習框架，通過算法輕量化設計與硬件適配優化，實現毫秒級響應速度。模型支持多目標實時追蹤與復雜場景動態分析，可在30毫秒內完成對生產線瑕疵的準確識別與定位。針對工業環境的強干擾特性，模型集成多模態特征融合技術，在光照變化、角度偏移等場景下仍保持高檢測準確率。

       典型應用場景：

          制藥：西林瓶缺陷檢測，實現高達每分鐘600個西林瓶的缺陷檢測

          物流倉儲：輕量化模型在低算力設備上實現每秒貨物及其的快速識別，條碼的掃描等。

       明青AI視覺方案已在紡織、汽車、智慧城市等領域得到應用，幫助企業降低人工干預頻次，提升產線綜合利用率。其“人類可識別即AI必識別”的設計理念，將工業質檢從“事后追溯”轉向“事前預警”，為智能制造提供可靠的視覺神經支撐。

        明青智能以技術落地為導向，用可量化的效率提升數據，助力企業打造“看得清、算得準、響應快”的智能生產范式，推動AI價值真正轉化為增長動力。 多模態視覺算法，適配復雜場景需求。

                         工藝一致性護航—從“人工經驗”到“智能標準”。

      制造工藝的穩定性，直接影響生產效率：焊接溫度偏差、注塑壓力不均、裝配間隙超標等問題，常因人工操作差異導致批量次品，需反復調試設備、返工修正，耗時耗力。明青AI視覺解決方案通過采集資深工藝師的操作數據（如焊接軌跡、注塑參數、裝配對齊標準），結合視覺算法建立“數字工藝模板”。系統實時監測產線工藝參數，自動比對實際值與標準值的偏差，秒級調整設備參數（如焊機電流、注塑壓力），確保每道工序符合優化標準。比如可以在3C制造企業，蔣工藝調試時間從小時級別/批次縮短至分鐘級別，大幅降低因工藝波動導致的次品率。

      AI視覺讓“經驗驅動”的工藝變為“數據驅動”的標準，生產穩定性與效率雙提升。 端-邊-云分層決策架構，復雜場景識別準確率與能效比雙優化。位置識別智能攝像頭

智能視覺，準確識別，明青讓質量更有保障。智能圖像識別硬件

              明青AI視覺方案：幫助企業運營效率升級。

         明青AI視覺方案基于深度學習與多傳感器融合技術，為企業提供全流程智能化視覺檢測能力，助力實現運營效率的提升。

          在生產流程中，方案通過高幀率工業相機與實時分析算法，可自動識別設備狀態、物料流轉及工藝合規性，動態優化產線節拍，減少非計劃停機。從而提升單線產能，降低人工復檢工作量。在質檢環節，系統支持各種缺陷類型的毫秒級判定，通過動態優化檢測參數，實現漏檢率低于0.3%，較傳統人工目檢效率提升6倍以上。倉儲場景中，通過視覺定位技術，協助分揀系統提升包裹分揀準確率，以及分揀速度。

          明青AI視覺方案已經服務諸多行業客戶，以可量化的效率增益推動智能化轉型，為企業構建可持續的競爭力壁壘。 智能圖像識別硬件