6 不同種類環(huán)氧樹脂的綜合性能研究

根據(jù)上述結(jié)果，使用正交試驗(yàn)法確定E-51、PUEP-A、PUEP-B、CTBN改性環(huán)氧樹脂的質(zhì)量比為2∶1∶1∶1時(shí)，膠粘劑表現(xiàn)相對(duì)比較好，為了進(jìn)一步驗(yàn)證膠粘劑粘接能力與內(nèi)聚強(qiáng)度的平衡，同時(shí)也驗(yàn)證膠粘劑在實(shí)際應(yīng)用中的表現(xiàn)，本研究進(jìn)行了T型剝離測(cè)試，結(jié)果表明該環(huán)氧膠粘劑對(duì)冷軋鋼、5052鋁合金、6061鋁合金等基材的拉剪強(qiáng)度均大于17MPa，破壞形式均為內(nèi)聚破壞。該膠粘劑的T型剝離強(qiáng)度均大于5N/mm，破壞形式均為內(nèi)聚破壞，表明該配比下環(huán)氧膠粘劑的力學(xué)性能表現(xiàn)比較好。

該工作完善了單組分環(huán)氧樹脂對(duì)金屬基材的粘接研究，對(duì)工業(yè)應(yīng)用和環(huán)氧膠粘劑的進(jìn)一步開發(fā)具有啟發(fā)作用。

結(jié)語

（1）采用雙酚A型環(huán)氧樹脂、聚氨酯改性環(huán)氧樹脂或CTBN改性環(huán)氧樹脂等作為樹脂原料，加入雙氰胺、取代脲、碳酸鈣、氣相二氧化硅等助劑制成環(huán)氧膠粘劑。探索了不同種類環(huán)氧樹脂對(duì)冷軋鋼、5052鋁合金、6061鋁合金等不同金屬基材的粘接性，并開發(fā)出力學(xué)性能和粘接性能良好的單組分環(huán)氧樹脂膠粘劑。

（2）通過對(duì)比聚氨酯預(yù)聚體、PUEP-A和PUEP-B的紅外吸收峰可知，已成功合成出聚氨酯改性環(huán)氧樹脂（PUEP-A和PUEP-B），且單體全部反應(yīng)。

（3）雙酚A型環(huán)氧膠粘劑（E-44）對(duì)不同金屬基材的力學(xué)性能和粘接性能變化有所差異：對(duì)于冷軋鋼，隨著E-44含量的提高，拉剪強(qiáng)度略有波動(dòng)，加入E-44的環(huán)氧膠粘劑一直表現(xiàn)為內(nèi)聚破壞；對(duì)于5052鋁合金和6061鋁合金，雙酚A型環(huán)氧膠粘劑對(duì)其拉剪強(qiáng)度遠(yuǎn)低于對(duì)冷軋鋼，拉剪強(qiáng)度同樣沒有明顯變化，粘接破壞形式表現(xiàn)為界面破壞。

（4）隨著PUEP-A和PUEP-B含量的增加，聚氨酯改性環(huán)氧膠粘劑對(duì)不同金屬基材的拉剪強(qiáng)度均表現(xiàn)為先提升后下降，分別在PUEP-A中E-51含量為20%、在PUEP-B中E-51含量為30%時(shí)達(dá)到最大值。

（5）隨著CTBN改性環(huán)氧樹脂中E-51含量的增加，環(huán)氧膠粘劑對(duì)不同金屬基材的拉剪強(qiáng)度表現(xiàn)為先升高后下降，在 E-51質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%時(shí)達(dá)到最大值。

（6）存在某個(gè)改性環(huán)氧樹脂含量使得膠粘劑的內(nèi)聚強(qiáng)度與對(duì)基材的粘接強(qiáng)度相當(dāng)，此時(shí)膠粘劑的粘接性和力學(xué)強(qiáng)度達(dá)到平衡，粘接表現(xiàn)比較好。通過多組分體系內(nèi)各組分比例的精細(xì)調(diào)節(jié)，可制備出粘接性和強(qiáng)度均理想的環(huán)氧膠粘劑。

（7）使用正交試驗(yàn)法確定E-51、PUEP-A、PUEP-B、CTBN改性環(huán)氧樹脂的質(zhì)量比為2∶1∶1∶1時(shí)，膠粘劑表現(xiàn)相對(duì)比較好。該環(huán)氧膠粘劑對(duì)冷軋鋼、5052鋁合金、6061鋁合金等基材的拉剪強(qiáng)度均大于17MPa，破壞形式均為內(nèi)聚破壞。該膠粘劑的 T型剝離強(qiáng)度均大于5N/mm，破壞形式均為內(nèi)聚破壞。

來源：網(wǎng)絡(luò)