4.增強反應注射模塑技術

增強反應注射模塑工藝（Reinforced Reaction Injection Molding, RRIM）是利用高壓沖擊來混合兩種單體物料及短纖維增強材料，并將其注射到模腔內，經快速固化反應形成制品的一種成型方法。如果不用增強材料，則稱為反應注射模塑（ReactionInjection Moling, RIM）。采用連續纖維增強時，稱為結構反應注射模塑（Structure Reaction Injection Molding, SRIM）。

RRIM的原材料分樹脂體系和增強材料兩類：

（1）樹脂體系生產RRIM的樹脂應滯如下要求：

①必須由兩種以上的單體組成；

②單體在室溫條件下能保持穩定；

③粘度適當，容易用泵輸送；

④單體混合后，能快速固化；

⑤固化反應不產生副產物。

應用**多的是聚氨酯樹脂、不飽和聚酯樹脂和環氧樹脂。

（2）增強材料 常用的增強材料有玻璃纖維粉、玻璃纖維和玻璃微珠。為了增加增強材料與樹脂的粘接強度，上述增強材料都采用增強偶聯劑進行表面處理。 

RRIM的工藝特點：

①產品設計自由度大，可以生產大尺寸部件；

②成型壓力低（0.35～0.7MPa），反應成型時，無模壓應力，產品在模內發熱量小；

③制品收縮率低，尺寸穩定性好，因加有大量填料和增強材料，減少了樹脂固化收縮；

④制品鑲嵌件工藝簡便；

⑤制品表面質量好，玻璃粉和玻璃微珠能提高制品耐磨性和耐熱性；

⑥生產設備簡單，模具費用低，成型周期短，制品生產成本低。

RRIM制品的比較大用戶是汽車工為，可做汽車保險杠、儀表盤，**度RRIM制品可以做汽車的結構材料、承載材料。由于其成型周期短，性能可設計，在電絕緣工程、防腐工程、機械儀表工業中代替工程塑料及高分子合金應用。