電子膨脹閥閥體強度與密封聯(lián)合檢測： 為了優(yōu)化檢測流程并獲取更好的數(shù)據(jù)，設(shè)備采用了爆破測試前置技術(shù)。它先進行1.2倍額定壓力的氦氣密封檢測（這是常規(guī)的密封性檢查），如果產(chǎn)品合格，緊接著就在同一工位上將壓力提升至閥體的爆破壓力（通常達到6MPa），記錄下閥體所能夠承受的壓力極限以及壓力升高過程中泄漏點的變化情況。這套聯(lián)合測試方法將原本分開的密封性檢測和強度爆破測試合二為一，減少了工序轉(zhuǎn)換時間達50%，同時能獲取密封性能與結(jié)構(gòu)強度之間的關(guān)鍵關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)，為電子膨脹閥的安全設(shè)計提供了更綜合的評估依據(jù)。冷凝器多語言支持，氦氣設(shè)備方便不同地區(qū)人員操作。蘇州自動化汽車空調(diào)系統(tǒng)關(guān)鍵零部件高精度氦氣檢漏設(shè)備24小時服務(wù)

針對冷凝器的淋雨密封檢測中，該高精度氦氣檢漏設(shè)備的干濕區(qū)隔離技術(shù)能夠排除環(huán)境干擾。設(shè)備將冷凝器分為淋雨區(qū)（模擬汽車雨天行駛）與干燥檢測區(qū)，準確在干燥區(qū)進行氦氣濃度監(jiān)測，避免了因為雨水直接接觸傳感器從而導(dǎo)致的誤報情況。設(shè)備進行檢測時，淋雨系統(tǒng)以 10L/min 流量、300kPa 壓力對冷凝器外表面噴淋，同時內(nèi)部充入氦氣。該技術(shù)確保在惡劣天氣工況下對冷凝器密封性能的準確評估，使整車淋雨測試中的空調(diào)系統(tǒng)泄漏故障率下降 35%。深圳全自動汽車空調(diào)系統(tǒng)關(guān)鍵零部件高精度氦氣檢漏設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域壓縮機自動校準，氦氣設(shè)備保檢測精度長期穩(wěn)定。

針對電子膨脹閥耐高壓密封檢測： 為了能夠保證電子膨脹閥的安全邊界，設(shè)備的超壓測試功能至關(guān)重要。它能夠把氦氣壓力提升到額定工作壓力的1.5倍（通常是4.5MPa），維持10分鐘之后再檢測泄漏率。這個測試模擬的是空調(diào)系統(tǒng)可能會出現(xiàn)的異常高壓峰值，就是為了能夠確保膨脹閥在極端工況下密封性能依然完好。通過這項嚴格檢測的電子膨脹閥，在整車空調(diào)系統(tǒng)萬一高壓保護失效時的安全冗余度能夠提升60%，完全符合SAE J2842高壓制冷系統(tǒng)標準的要求。

在熱交換器的檢測中，高精度氦氣檢漏設(shè)備的模塊化設(shè)計便于設(shè)備的維護和升級。設(shè)備的各個功能模塊，如氦氣充壓模塊、檢測模塊、控制模塊等均可拆卸和更換。當某個模塊出現(xiàn)故障時，操作人員可快速更換備用模塊，減少設(shè)備的停機時間，避免降低生產(chǎn)效率。同時，模塊化設(shè)計也便于設(shè)備的升級，可根據(jù)需要添加新的功能模塊，如更高精度的傳感器、更先進的控制系統(tǒng)等，從而使設(shè)備始終保持先進的檢測能力。模塊化設(shè)計即提高了設(shè)備的可維護性和擴展性，又降低了設(shè)備的使用成本。電子膨脹閥閥體強度與密封，氦氣設(shè)備聯(lián)合檢測效率高。

針對汽車空調(diào)冷凝器的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，高精度氦氣檢漏設(shè)備采用多通道檢測技術(shù)，實現(xiàn)對冷凝器的檢測。設(shè)備可同時對冷凝器的多個管路通道進行氦氣充壓和檢測，提高了檢測效率。對于冷凝器內(nèi)部的細小管路，設(shè)備通過優(yōu)化檢測參數(shù)，確保氦氣能充分填充并準確檢測出泄漏。設(shè)備的檢測軟件還具備自動路徑規(guī)劃功能，能根據(jù)冷凝器的三維模型自動生成檢測路徑，避免漏檢和重復(fù)檢測。這種多通道檢測技術(shù)不僅提高了冷凝器的檢測速度，還保證了檢測的全面性和準確性，確保每臺冷凝器都能滿足汽車空調(diào)系統(tǒng)的密封要求。蒸發(fā)器自適應(yīng)檢測，氦氣設(shè)備依參數(shù)自動調(diào)檢測程序。佛山高效率汽車空調(diào)系統(tǒng)關(guān)鍵零部件高精度氦氣檢漏設(shè)備

電子膨脹閥抗電磁干擾密封，氦氣設(shè)備 EMC 艙內(nèi)準確檢測。蘇州自動化汽車空調(diào)系統(tǒng)關(guān)鍵零部件高精度氦氣檢漏設(shè)備24小時服務(wù)

在蒸發(fā)器的多流程管路檢測中，高精度氦氣檢漏設(shè)備采用分段隔離技術(shù)很大程度上解決了串漏誤判問題。設(shè)備通過自動閥門組依次對蒸發(fā)器的每個流程管路單獨充入氦氣，其他流程保持真空狀態(tài)，從而實現(xiàn)單流程檢測。在檢測過程中，如果某個流程存在泄漏情況，系統(tǒng)能夠定位至具體流程編號及對應(yīng)管路位置，避免了傳統(tǒng)整體檢測時多流程串漏而導(dǎo)致的故障定位模糊。該技術(shù)使蒸發(fā)器維修效率提升 40%，同時為生產(chǎn)工藝中管路焊接質(zhì)量的針對性改進提供數(shù)據(jù)支撐。蘇州自動化汽車空調(diào)系統(tǒng)關(guān)鍵零部件高精度氦氣檢漏設(shè)備24小時服務(wù)