對于汽車空調關鍵零部件——熱交換器的釬焊接口的檢測，該高精度氦氣檢漏設備采用的紅外熱成像輔助定位功能成效很好。設備在氦氣檢測的同時，能夠同步啟動紅外熱像儀捕捉接口區域的溫度場分布，泄漏點因氦氣高速噴射而產生的局部溫差（通常 0.5 - 2℃）會在熱像圖中形成明顯熱點。與此同時，結合氦氣濃度梯度數據，可以將接口微漏定位精度提升至 ±0.5mm。該功能對判斷釬焊缺陷類型（如虛焊等情況）具有較好的輔助作用，使得熱交換器的返工合格率提高了 25%。電子膨脹閥低溫密封，氦氣設備捕捉常溫難發現的泄漏。深圳多腔體汽車空調系統關鍵零部件高精度氦氣檢漏設備工藝

在蒸發器的檢測中，該高精度氦氣檢漏設備的自適應檢測功能能夠適應不同蒸發器的特性。設備可以根據蒸發器的容積、材質等參數，自動調整氦氣充壓壓力以及保壓時間等檢測參數，從而確保檢測結果的準確性。對于新規格的蒸發器，操作人員只需輸入相關參數，設備即可自動生成檢測程序，無需復雜的編程設置。自適應檢測功能提高了設備對不同類型蒸發器的適應能力，減少了設備的調試時間，提高了檢測的效率，滿足了蒸發器多品種、小批量生產的檢測需求。東莞自動化汽車空調系統關鍵零部件高精度氦氣檢漏設備工藝熱交換器腐蝕環境檢漏，氦氣設備鹽霧試驗后XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX檢測。

汽車空調冷凝器的檢測中，高精度氦氣檢漏設備的在線檢測功能實現了與生產線的無縫對接。設備被集成在冷凝器生產線上，當冷凝器通過生產線輸送至檢測工位時，設備自動啟動檢測程序，無需人工干預。檢測過程中，設備與生產線的控制系統實時通信，根據生產線的速度自動調整檢測節奏，確保檢測工作與生產同步進行。檢測完成后，設備將檢測結果實時反饋給生產線控制系統，對于不合格產品，生產線會自動將其剔除。這種在線檢測方式不僅提高了檢測效率，還能及時發現生產過程中的問題，便于及時調整生產工藝，提高冷凝器的生產質量。

熱交換器的密封性能對汽車空調系統的正常運行至關重要，高精度氦氣檢漏設備能高效完成對熱交換器的檢測。設備工作時，先對熱交換器內部進行加壓氦氣填充，然后利用高精度的氦氣探頭對熱交換器的外表面進行逐點掃描。對于熱交換器的焊接接口、法蘭連接等關鍵部位，設備的檢測靈敏度極高，可檢測出泄漏率低至 1×10?? Pa?m3/s 的微小泄漏。檢測過程中，設備的定位系統能記錄泄漏點的位置，便于后續的修復工作。同時，設備具備數據存儲和分析功能，可對檢測數據進行統計分析，為熱交換器的生產工藝改進提供依據，提高熱交換器的產品質量。熱交換器法蘭槽檢測，氦氣設備結合激光掃描提升精確度。

針對蒸發器分液頭分配均勻性檢測： 在檢測蒸發器密封性的同時，設備的多路流量監測技術還提供了對分液均勻性的補充評估。它通過集成微型流量計，能夠實時測量蒸發器各支路的氦氣流量分布情況。如果各個支路之間的流量偏差超過了15%，那么就可以判定為分液不均。這個功能巧妙地將傳統的密封檢測與關鍵的功能性能評估結合起來，從而能夠有效地避免因為分液頭設計問題或制造缺陷導致的局部結霜或泄漏問題，使得蒸發器的整體換熱效率穩定性提升了20%。冷凝器集流管端蓋密封，氦氣設備通過扭矩控制優化檢測。東莞自動化汽車空調系統關鍵零部件高精度氦氣檢漏設備工藝

蒸發器維修指導，氦氣設備定位泄漏點便于修復。深圳多腔體汽車空調系統關鍵零部件高精度氦氣檢漏設備工藝

蒸發器排水管密封檢測： 高精度氦氣檢漏設備這次采用了獨特的反向充壓法來準確定位排水管的泄漏點。具體操作就是，設備會從蒸發器排水管的出口反向充入氦氣，讓氦氣逆向流進蒸發器的內部空間。與此同時，技術人員會對蒸發器的整個殼體外部進行仔細的氦氣泄漏檢測。這種反向檢測的方式非常直接有效，因為它能明確判斷出排水管與蒸發器殼體之間的焊接密封到底可不可靠。這樣一來，就能徹底避免因為排水管密封不良，導致冷凝水悄悄滲漏進車內的尷尬情況。設備的檢測精度非常高，能達到驚人的 5×10?1? Pa?m3/s 級別。正是這種高精度，確保了即使在極端潮濕的環境下，排水管的密封性能也過關，從而很好地降低了車內漏水故障的發生概率。深圳多腔體汽車空調系統關鍵零部件高精度氦氣檢漏設備工藝