電子膨脹閥檢測 - 設備小型化設計： 在電子膨脹閥的生產線上進行密封檢測時，高精度氦氣檢漏設備的小型化設計帶來了很好的空間優勢。設備的整體體積非常小巧，內部結構也設計得相當緊湊。這就意味著它可以非常靈活地安裝布置在電子膨脹閥的裝配線旁邊，不需要占用很多寶貴的生產空間。別看它體積小，它的檢測能力可一點也不打折扣。在關鍵的檢測精度（能測到多小的漏）和檢測效率（檢測一個閥需要多久）方面，它完全可以和那些體積大得多的傳統設備相媲美。正是這個小型化設計的特點，使得這類高精度的氦檢設備在那些空間本來就很有限的生產車間里也能方便地部署和使用，從而提高了整個生產線的空間利用率，很好地適應了現代工廠追求緊湊化、高效化生產的實際需求。冷凝器檢測數據存儲，氦氣設備為質量追溯提供依據。東莞高效率汽車空調系統關鍵零部件高精度氦氣檢漏設備按需設計

冷凝器氣流擾動檢測： 為了更真實地評估冷凝器在整車上的密封表現，設備配備了風機模擬系統。它在冷凝器外側安裝可調速風機（風速范圍2 - 15m/s），模擬汽車行駛時產生的迎面氣流，同時進行氦氣泄漏檢測。這里的關鍵挑戰是氣流會加速泄漏氦氣的擴散，干擾檢測靈敏度。設備通過先進的動態補償算法來修正氣流造成的干擾影響，將檢測誤差嚴格控制在5%以內。這項技術確保了冷凝器在真實通風系統工作條件下的密封性能評估準確無誤，有效避免了因氣流擾動導致的誤判。揚州多腔體汽車空調系統關鍵零部件高精度氦氣檢漏設備優勢壓縮機自動校準，氦氣設備保檢測精度長期穩定。

壓縮機軸向密封檢測： 針對汽車空調壓縮機關鍵的高速旋轉軸密封，設備的加載模擬技術能真實還原其工作狀態。它通過精密的液壓裝置對壓縮機端蓋施加0 - 5000N可調的軸向壓力，模擬壓縮機運行時軸封承受的軸向力，同時進行氦氣泄漏檢測。因為軸向力的大小會直接影響密封墊片的壓縮量，設備會記錄不同載荷下的泄漏率變化曲線。這些數據為優化密封結構的壓力補償設計提供了關鍵依據，從而使壓縮機在各種變工況運行時的密封穩定性提升了30%。

對于汽車空調關鍵零部件——熱交換器的釬焊接口的檢測，該高精度氦氣檢漏設備采用的紅外熱成像輔助定位功能成效很好。設備在氦氣檢測的同時，能夠同步啟動紅外熱像儀捕捉接口區域的溫度場分布，泄漏點因氦氣高速噴射而產生的局部溫差（通常 0.5 - 2℃）會在熱像圖中形成明顯熱點。與此同時，結合氦氣濃度梯度數據，可以將接口微漏定位精度提升至 ±0.5mm。該功能對判斷釬焊缺陷類型（如虛焊等情況）具有較好的輔助作用，使得熱交換器的返工合格率提高了 25%。高精度氦氣設備檢測壓縮機油氣分離器，發現隱性泄漏。

在蒸發器的多流程管路檢測中，高精度氦氣檢漏設備采用分段隔離技術很大程度上解決了串漏誤判問題。設備通過自動閥門組依次對蒸發器的每個流程管路單獨充入氦氣，其他流程保持真空狀態，從而實現單流程檢測。在檢測過程中，如果某個流程存在泄漏情況，系統能夠定位至具體流程編號及對應管路位置，避免了傳統整體檢測時多流程串漏而導致的故障定位模糊。該技術使蒸發器維修效率提升 40%，同時為生產工藝中管路焊接質量的針對性改進提供數據支撐。熱交換器檢測數據統計，氦氣設備助合格率分析提升。廣州全自動汽車空調系統關鍵零部件高精度氦氣檢漏設備源頭廠家

汽車空調壓縮機動態密封檢測，氦氣設備模擬運行工況，準確度高。東莞高效率汽車空調系統關鍵零部件高精度氦氣檢漏設備按需設計

針對電子膨脹閥耐高壓密封檢測： 為了能夠保證電子膨脹閥的安全邊界，設備的超壓測試功能至關重要。它能夠把氦氣壓力提升到額定工作壓力的1.5倍（通常是4.5MPa），維持10分鐘之后再檢測泄漏率。這個測試模擬的是空調系統可能會出現的異常高壓峰值，就是為了能夠確保膨脹閥在極端工況下密封性能依然完好。通過這項嚴格檢測的電子膨脹閥，在整車空調系統萬一高壓保護失效時的安全冗余度能夠提升60%，完全符合SAE J2842高壓制冷系統標準的要求。東莞高效率汽車空調系統關鍵零部件高精度氦氣檢漏設備按需設計