蒸發器制冷劑充注口檢測： 設備的接頭壽命測試功能專門用來保障蒸發器制冷劑充注口的長期密封可靠性。它會對充注口閥門進行多達5000次的插拔循環測試（模擬維修保養時的反復充注操作），并且在每次循環后都進行一次氦氣泄漏檢測，嚴密監控并記錄泄漏率隨插拔次數的變化趨勢。合格產品的泄漏率必須保持穩定（低于1×10?? Pa?m3/s），如果檢測到泄漏率出現明顯上升，就判定為閥門密封失效。這項檢測使蒸發器在售后維修過程中遇到的充注口泄漏問題減少了65%，很大程度上提高了用戶使用的可靠性。電子膨脹閥密封檢測，氦氣設備可測低至 1×10?1? Pa?m3/s 的泄漏。佛山汽車空調系統關鍵零部件高精度氦氣檢漏設備生產廠家

冷凝器集流管端蓋密封檢測： 在檢測冷凝器集流管端蓋的密封性時，設備的扭矩控制裝配檢測技術優化了整個生產流程。它的操作很有特點：在正式進行氦氣密封檢測之前，設備會先按照預設的扭矩值（通常在 20 - 30N?m 這個關鍵范圍內），自動擰緊端蓋上的所有連接螺栓。擰緊完成后，再進行標準的氦氣密封檢測，并且系統會詳細記錄在不同擰緊扭矩下測得的泄漏率數據。通過分析這些寶貴的數據，就能科學地確定出保證端蓋密封效果的那個擰緊扭矩范圍。應用這項技術后，端蓋密封性能的一致性提升了 25%。這項技術的巧妙之處在于，它將關鍵的裝配工藝（擰緊扭矩）與密封性能檢測直接結合在了一起，很大程度上減少了因為裝配不當（比如扭矩過大或過小）而導致的泄漏問題，從而提高了冷凝器產品的整體生產合格率。武漢小型汽車空調系統關鍵零部件高精度氦氣檢漏設備源頭廠家蒸發器結霜工況檢漏，氦氣設備濕度控制保檢測準確。

在冷凝器的耐振動泄漏檢測中，高精度氦氣檢漏設備的振動臺集成系統實現了工況模擬。操作員將冷凝器固定在設備的三軸向振動臺上（振動頻率 10 - 2000Hz，加速度 50g），在振動測試的同時進行氦氣泄漏監測，從而模擬汽車行駛過程中的顛簸振動情況對產品密封性能的影響。根據測試數據顯示，約有 8% 的冷凝器在靜態檢測合格后，會在特定共振頻率情況下出現一定的微量泄漏，而該系統就能捕捉此類動態泄漏情況，為商用車空調冷凝器的抗振動設計改進提供關鍵數據。

高精度氦氣檢漏設備在汽車空調壓縮機檢測中表現很好。其工作原理是將壓縮機內部充入一定壓力的氦氣，利用氦質譜檢漏儀捕捉泄漏的氦氣分子，實現對微小泄漏的檢測。對于壓縮機的密封焊點、接口等關鍵部位，設備的檢測精度可達 1×10?? Pa?m3/s，能有效發現傳統檢漏方法難以察覺的微漏。設備采用自動化檢測流程，將壓縮機固定在檢測工位后，自動完成充氣、保壓、檢測、排氣等步驟，整個過程需數十秒，大幅提高檢測效率。同時，設備配備的數據分析系統可記錄每次檢測數據，為壓縮機生產質量追溯提供可靠依據，確保每臺壓縮機的密封性能符合汽車空調系統的嚴格要求。熱交換器接管彎曲部位，氦氣設備加載應力檢測密封。

汽車空調蒸發器檢測 - 設備故障自診斷功能： 對于汽車空調蒸發器的氦檢環節來說，高精度氦氣檢漏設備內置的故障自診斷功能非常關鍵，它能快速幫我們排查設備自身的毛病。一旦設備在運行中出現了異常情況，這個智能功能就馬上啟動，自動對設備內部的各個關鍵部件，比如傳感器、閥門、氣路、電路等進行“體檢”。它會準確地判斷出故障具體發生在哪個位置，并且分析出故障的原因是什么。這些信息會清晰地顯示在設備的操作界面上，不僅有明確的故障代碼，還會給出具體的解決方案提示。操作人員看到這些提示后，就可以根據指引快速進行維修操作，不用再花大量時間去摸索或者等待專業維修人員，這就大幅減少了設備的停機等待時間。有了這個故障自診斷功能，設備的可維護性得到了很大提升，降低了對高度專業維修人員的依賴程度，從而更好地確保了設備的穩定運行和檢測任務的順利進行。電子膨脹閥閥芯磨損后密封，氦氣設備可評估其長期性能。武漢小型汽車空調系統關鍵零部件高精度氦氣檢漏設備源頭廠家

冷凝器缺陷追溯，氦氣設備助生產工藝改進提升質量。佛山汽車空調系統關鍵零部件高精度氦氣檢漏設備生產廠家

在汽車空調壓縮機的殼體法蘭面檢測中，高精度氦氣檢漏設備采用了面掃描成像技術。設備的檢測探頭陣列（含 有20 個微型的氦氣傳感器）沿著法蘭面做螺旋軌跡掃描，實時構建泄漏率分布熱力圖，從而直觀呈現上法蘭面上不同位置的泄漏差異（如螺栓孔周邊密封不良）。同時系統自動計算法蘭面的平均泄漏率與相關的泄漏點數值，為密封墊片的選型以及法蘭加工平面度優化提供量化依據，使得壓縮機法蘭面的密封合格率獲得明顯提升，達到了 驚人的99.5%。佛山汽車空調系統關鍵零部件高精度氦氣檢漏設備生產廠家