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流量測試系統(tǒng)的風(fēng)道壓力傳感器采用高精度絕壓傳感器,測量范圍 0-10kPa,精度達 ±0.1% FS,可捕捉微小的壓力變化。系統(tǒng)具備自動風(fēng)門調(diào)節(jié)功能,通過伺服電機控制風(fēng)門開度,模擬不同車廂內(nèi)的風(fēng)道阻力變化,調(diào)節(jié)精度達 0.1°,實現(xiàn)更真實的工況模擬。測試軟件內(nèi)置風(fēng)道性能分析模塊,可自動計算送風(fēng)均勻性、能量損失等指標(biāo),生成風(fēng)道性能評價報告,當(dāng)某項指標(biāo)不達標(biāo)時,自動標(biāo)記問題區(qū)域并給出改進建議,如增大某段風(fēng)道截面積、優(yōu)化導(dǎo)流結(jié)構(gòu)等。為滿足快速檢測需求,系統(tǒng)開發(fā)了快速測試模式,通過預(yù)設(shè)關(guān)鍵測試點,將測試時間從標(biāo)準(zhǔn)模式的 45 秒縮短至 25 秒,同時保持檢測精度不變,大幅提升測試效率,支撐產(chǎn)線的高速節(jié)拍需求。流量測試風(fēng)道光滑處理,粗糙度 Ra≤0.8μm。揚州小型HVAC汽車空調(diào)智能裝配檢測產(chǎn)線應(yīng)用范圍

電性功能測試平臺的電源模塊采用寬范圍可調(diào)設(shè)計,輸出電壓可在 0-600V 范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)節(jié),電流可達 50A,滿足不同電壓等級新能源車空調(diào)的測試需求。信號發(fā)生單元可生成 PWM、CAN、LIN 等多種控制信號,信號精度達 ±0.1%,可模擬車載控制器對空調(diào)的控制邏輯。測試夾具采用快速更換結(jié)構(gòu),通過定位銷與鎖緊把手實現(xiàn)快速拆裝,更換不同型號產(chǎn)品的夾具時間<2 分鐘。安全防護方面,平臺具備接地電阻檢測、絕緣強度測試等功能,測試過程中若檢測到接地不良或絕緣擊穿,立即切斷所有電源并發(fā)出聲光報警。測試軟件采用模塊化架構(gòu),可根據(jù)客戶需求快速添加新的測試項目,支持與 MES 系統(tǒng)實時通訊,測試完成后自動上傳測試數(shù)據(jù)與判定結(jié)果,生成測試報告編號,實現(xiàn)從測試到追溯的全流程數(shù)字化管理。揚州小型HVAC汽車空調(diào)智能裝配檢測產(chǎn)線應(yīng)用范圍噪音測試含聲品質(zhì)分析,貼合人體主觀聽覺感受。

噪音測試工序的測試艙體采用隔振懸浮設(shè)計,通過彈簧與阻尼器組合將艙體與地面隔離,振動傳遞率<1%,有效隔絕外界振動干擾。艙內(nèi)聲學(xué)材料采用阻燃環(huán)保型吸音棉,燃燒性能達 UL94 V-0 級,確保生產(chǎn)安全。測試軟件具備聲品質(zhì)主觀評價功能,通過 psychoacoustic 模型計算響度、尖銳度、粗糙度等心理聲學(xué)參數(shù),量化評估空調(diào)噪音的舒適性,更貼合用戶實際感受。麥克風(fēng)陣列采用碳纖維支架,重量輕且剛性好,減少振動對麥克風(fēng)的影響,確保測量數(shù)據(jù)穩(wěn)定。系統(tǒng)支持測試數(shù)據(jù)的批量分析,可對比分析不同批次、不同型號產(chǎn)品的噪音特性,快速定位噪音異常的批次與原因,為生產(chǎn)工藝調(diào)整提供數(shù)據(jù)支持。
噪音測試工序的隔音艙內(nèi)壁采用楔形消聲結(jié)構(gòu),對 200-10000Hz 頻率的噪音吸收系數(shù)達 0.9 以上,確保測試環(huán)境的低背景噪音水平。艙內(nèi)安裝氣流靜音裝置,將測試所需的氣流擾動噪音控制在 20dB 以下,避免對空調(diào)運行噪音產(chǎn)生干擾。測試數(shù)據(jù)采集采用 24 位高精度聲卡,動態(tài)范圍達 120dB,可捕捉微弱的異響信號。系統(tǒng)開發(fā)了 AI 噪音分類模型,通過機器學(xué)習(xí)識別風(fēng)機噪音、電機噪音、氣流噪音等不同類型的噪音特征,自動判斷噪音是否符合標(biāo)準(zhǔn),并分析超標(biāo)原因,如葉輪不平衡、風(fēng)道設(shè)計缺陷等。測試報告包含噪音頻譜圖、聲壓級曲線、噪音源定位圖等多維數(shù)據(jù),支持 PDF、Excel 等多種格式導(dǎo)出,為設(shè)計部門提供直觀的優(yōu)化依據(jù),使新能源車空調(diào)噪音水平控制在 35dB (A) 以下的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。視覺外觀檢測多角度光源,復(fù)雜部位無照明死角。

氣密性測試系統(tǒng)的測試接口采用快速更換模塊,不同型號產(chǎn)品的接口模塊通過定位槽與鎖緊旋鈕實現(xiàn)快速更換,更換時間<1 分鐘,大幅縮短換型時間。系統(tǒng)具備多語言操作界面,支持中文、英文、德文等多種語言,界面采用圖形化設(shè)計,操作步驟清晰易懂,新操作人員經(jīng)過幾小時培訓(xùn)即可操作。測試數(shù)據(jù)采用加密存儲,只有授權(quán)人員通過密碼驗證后才能查看與導(dǎo)出數(shù)據(jù),確保質(zhì)量數(shù)據(jù)的安全性與保密性。設(shè)備安裝遠程通訊模塊,可將測試數(shù)據(jù)實時上傳至企業(yè)云端服務(wù)器,管理人員通過手機 APP 即可查看測試進度、合格率等關(guān)鍵指標(biāo),實現(xiàn)遠程監(jiān)控與管理。系統(tǒng)具備故障自診斷功能,當(dāng)檢測到傳感器故障、管路泄漏等問題時,自動顯示故障代碼與排除建議,平均故障排除時間縮短至 30 分鐘以內(nèi)。流量測試 PID 控壓,壓力波動≤±0.5kPa 保穩(wěn)定。揚州小型HVAC汽車空調(diào)智能裝配檢測產(chǎn)線應(yīng)用范圍
自動涂油管路食品級不銹鋼,5μm 過濾防堵塞。揚州小型HVAC汽車空調(diào)智能裝配檢測產(chǎn)線應(yīng)用范圍
MES 系統(tǒng)集成實現(xiàn)產(chǎn)線全流程數(shù)字化管控,構(gòu)建 “人、機、料、法、環(huán)” 一體化管理平臺。系統(tǒng)通過工業(yè)以太網(wǎng)實時采集各工位數(shù)據(jù),傳輸延遲<100ms,采用邊緣計算技術(shù)在產(chǎn)線節(jié)點完成數(shù)據(jù)預(yù)處理,提升響應(yīng)速度。生產(chǎn)計劃模塊根據(jù)訂單優(yōu)先級自動排程,動態(tài)調(diào)整工位節(jié)拍,確保 CT 時間穩(wěn)定<65S,當(dāng)出現(xiàn)瓶頸工位時自動預(yù)警并優(yōu)化資源分配。質(zhì)量追溯模塊通過工件編碼,可追溯從原材料到成品的全生命周期數(shù)據(jù),包括操作人員、設(shè)備參數(shù)、檢測結(jié)果等。設(shè)備管理模塊建立數(shù)字孿生模型,實時監(jiān)控溫度、振動等參數(shù),通過大數(shù)據(jù)分析預(yù)測故障風(fēng)險,將月停機時間控制在<2 小時。系統(tǒng)支持三維可視化監(jiān)控與多語言操作界面,自動生成產(chǎn)量、質(zhì)量、OEE 等各類報表,與 ERP 系統(tǒng)無縫對接,為管理層提供數(shù)據(jù)驅(qū)動的決策支持,持續(xù)提升生產(chǎn)效率與質(zhì)量。揚州小型HVAC汽車空調(diào)智能裝配檢測產(chǎn)線應(yīng)用范圍