噪音測(cè)試工序的隔音艙內(nèi)壁采用楔形消聲結(jié)構(gòu)，對(duì) 200-10000Hz 頻率的噪音吸收系數(shù)達(dá) 0.9 以上，確保測(cè)試環(huán)境的低背景噪音水平。艙內(nèi)安裝氣流靜音裝置，將測(cè)試所需的氣流擾動(dòng)噪音控制在 20dB 以下，避免對(duì)空調(diào)運(yùn)行噪音產(chǎn)生干擾。測(cè)試數(shù)據(jù)采集采用 24 位高精度聲卡，動(dòng)態(tài)范圍達(dá) 120dB，可捕捉微弱的異響信號(hào)。系統(tǒng)開發(fā)了 AI 噪音分類模型，通過(guò)機(jī)器學(xué)習(xí)識(shí)別風(fēng)機(jī)噪音、電機(jī)噪音、氣流噪音等不同類型的噪音特征，自動(dòng)判斷噪音是否符合標(biāo)準(zhǔn)，并分析超標(biāo)原因，如葉輪不平衡、風(fēng)道設(shè)計(jì)缺陷等。測(cè)試報(bào)告包含噪音頻譜圖、聲壓級(jí)曲線、噪音源定位圖等多維數(shù)據(jù)，支持 PDF、Excel 等多種格式導(dǎo)出，為設(shè)計(jì)部門提供直觀的優(yōu)化依據(jù)，使新能源車空調(diào)噪音水平控制在 35dB (A) 以下的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。電性功能測(cè)試模塊化接口，換型時(shí)間＜10 分鐘。中山自動(dòng)化HVAC汽車空調(diào)智能裝配檢測(cè)產(chǎn)線解決方案

倍速鏈自動(dòng)傳送系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)單元采用高性能伺服電機(jī)與精密減速器組合，確保傳送過(guò)程的控制與高效運(yùn)行。伺服電機(jī)具備過(guò)載保護(hù)功能，可承受 150% 額定負(fù)載達(dá) 1 分鐘，有效應(yīng)對(duì)產(chǎn)線突發(fā)負(fù)載變化。減速器傳動(dòng)精度達(dá) 0.1 弧分，確保鏈條運(yùn)行的平穩(wěn)性，減少速度波動(dòng)對(duì)工件定位的影響。系統(tǒng)配備鏈條跑偏檢測(cè)裝置，通過(guò)紅外傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)鏈條位置，當(dāng)偏移量超過(guò) 2mm 時(shí)立即停機(jī)報(bào)警，防止鏈條脫落造成設(shè)備損壞。工裝板返回采用地下回流通道設(shè)計(jì)，空工裝板通過(guò)重力與輸送帶組合自動(dòng)返回起點(diǎn)，減少地面空間占用與人工搬運(yùn)成本。電氣控制系統(tǒng)采用 PLC 可編程控制器，支持在線程序修改與遠(yuǎn)程診斷，配合人機(jī)交互界面可實(shí)時(shí)顯示傳送速度、工裝板數(shù)量等關(guān)鍵參數(shù)，便于操作人員監(jiān)控與調(diào)整，為產(chǎn)線高效運(yùn)轉(zhuǎn)提供堅(jiān)實(shí)的硬件支撐。東莞自動(dòng)化HVAC汽車空調(diào)智能裝配檢測(cè)產(chǎn)線安裝視覺外觀檢測(cè) IP65 防護(hù)，適應(yīng)車間復(fù)雜環(huán)境。

流量測(cè)試工序聚焦空調(diào)風(fēng)道風(fēng)量與風(fēng)速的調(diào)控，確保制冷制熱效率達(dá)標(biāo)。測(cè)試系統(tǒng)采用恒溫恒壓氣源，通過(guò)精密流量計(jì)與壓力傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)風(fēng)道參數(shù)，測(cè)試介質(zhì)為經(jīng)過(guò)過(guò)濾的潔凈空氣，避免雜質(zhì)影響檢測(cè)精度。空調(diào)總成安裝在特定測(cè)試夾具上，夾具與風(fēng)道接口采用彈性密封結(jié)構(gòu)，確保無(wú)泄漏。測(cè)試時(shí)，系統(tǒng)按預(yù)設(shè)程序調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，在高、中、低三檔風(fēng)速下分別檢測(cè)各出風(fēng)口的風(fēng)量（范圍 50-500m3/h）與風(fēng)速（范圍 0.5-10m/s），測(cè)量精度達(dá) ±2% FS。同時(shí)記錄風(fēng)道阻力特性曲線，分析是否存在局部堵塞或設(shè)計(jì)缺陷。測(cè)試數(shù)據(jù)自動(dòng)上傳至 MES 系統(tǒng)，與空調(diào)型號(hào)綁定存檔，為后續(xù)質(zhì)量追溯與性能改進(jìn)提供依據(jù)，該工序?qū)L(fēng)量偏差率控制在 ±5% 以內(nèi)。

電性功能測(cè)試平臺(tái)的電源模塊采用寬范圍可調(diào)設(shè)計(jì)，輸出電壓可在 0-600V 范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)節(jié)，電流可達(dá) 50A，滿足不同電壓等級(jí)新能源車空調(diào)的測(cè)試需求。信號(hào)發(fā)生單元可生成 PWM、CAN、LIN 等多種控制信號(hào)，信號(hào)精度達(dá) ±0.1%，可模擬車載控制器對(duì)空調(diào)的控制邏輯。測(cè)試夾具采用快速更換結(jié)構(gòu)，通過(guò)定位銷與鎖緊把手實(shí)現(xiàn)快速拆裝，更換不同型號(hào)產(chǎn)品的夾具時(shí)間＜2 分鐘。安全防護(hù)方面，平臺(tái)具備接地電阻檢測(cè)、絕緣強(qiáng)度測(cè)試等功能，測(cè)試過(guò)程中若檢測(cè)到接地不良或絕緣擊穿，立即切斷所有電源并發(fā)出聲光報(bào)警。測(cè)試軟件采用模塊化架構(gòu)，可根據(jù)客戶需求快速添加新的測(cè)試項(xiàng)目，支持與 MES 系統(tǒng)實(shí)時(shí)通訊，測(cè)試完成后自動(dòng)上傳測(cè)試數(shù)據(jù)與判定結(jié)果，生成測(cè)試報(bào)告編號(hào)，實(shí)現(xiàn)從測(cè)試到追溯的全流程數(shù)字化管理。流量測(cè)試模擬不同海拔車速，完整評(píng)估空調(diào)適應(yīng)性。

倍速鏈自動(dòng)傳送系統(tǒng)的工裝板定位檢測(cè)采用光電傳感器與機(jī)械限位組合方式，當(dāng)工裝板到達(dá)指定工位時(shí)，光電傳感器首先觸發(fā)信號(hào)，機(jī)械限位隨后準(zhǔn)確·鎖止，雙重保障定位精度≤±0.1mm。工裝板表面安裝高耐磨聚乙烯墊塊，硬度達(dá) Shore D 60 以上，可承受 10 萬(wàn)次以上撞擊而無(wú)明顯磨損，延長(zhǎng)使用壽命。系統(tǒng)配備斷鏈檢測(cè)裝置，通過(guò)速度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)鏈條運(yùn)行狀態(tài)，當(dāng)檢測(cè)到鏈條斷裂或打滑時(shí)，立即停機(jī)并發(fā)出報(bào)警，防止工裝板墜落造成設(shè)備損壞。傳送系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)軸采用合金鋼材，經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理，硬度達(dá) HB 250-300，確保在高負(fù)載下不易變形，傳動(dòng)效率保持在 95% 以上。電氣控制系統(tǒng)采用冗余設(shè)計(jì)，關(guān)鍵控制模塊如 PLC、伺服驅(qū)動(dòng)器等均配備備用單元，當(dāng)主單元故障時(shí)可在 0.5 秒內(nèi)自動(dòng)切換至備用單元，確保產(chǎn)線不停機(jī)。MES 邊緣計(jì)算預(yù)處理，數(shù)據(jù)傳輸延遲＜100ms。快速HVAC汽車空調(diào)智能裝配檢測(cè)產(chǎn)線制造

機(jī)器人螺釘鎖付離線編程，多螺釘并行作業(yè)提效。中山自動(dòng)化HVAC汽車空調(diào)智能裝配檢測(cè)產(chǎn)線解決方案

該 HVAC 汽車空調(diào)智能裝配檢測(cè)產(chǎn)線的倍速鏈自動(dòng)傳送系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)的關(guān)鍵基礎(chǔ)，專為新能源車空調(diào)多樣化裝配需求設(shè)計(jì)。系統(tǒng)采用特制鏈條與精密導(dǎo)軌組合，鏈條抗拉強(qiáng)度≥1000N，可承受極限工裝板負(fù)載 50kg，確保長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。傳送速度實(shí)現(xiàn) 0.5-5m/min 無(wú)級(jí)調(diào)速，通過(guò)變頻驅(qū)動(dòng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)啟動(dòng)與停止過(guò)程的平穩(wěn)無(wú)沖擊，有效減少工件在傳送中的晃動(dòng)。工裝板采用模塊化設(shè)計(jì)，底部安裝耐磨滑塊，與導(dǎo)軌摩擦系數(shù)≤0.02，配合 “機(jī)械定位 + 視覺校準(zhǔn)” 雙重定位機(jī)制，使得定位誤差≤±0.1mm。鏈條張緊裝置配備彈簧式自動(dòng)補(bǔ)償結(jié)構(gòu)，持續(xù)保持張緊力，減少人工維護(hù)頻次。系統(tǒng)分布多個(gè)緊急停止按鈕，配合氣動(dòng)阻擋器的 0.3 秒快速響應(yīng)，在確保產(chǎn)線節(jié)拍穩(wěn)定的同時(shí)，為安全生產(chǎn)提供堅(jiān)實(shí)保障，全力支撐 CT 時(shí)間＜65S 的高效生產(chǎn)目標(biāo)。中山自動(dòng)化HVAC汽車空調(diào)智能裝配檢測(cè)產(chǎn)線解決方案