噪音測試工序的聲學測量分析軟件具備實時頻譜分析功能，可同時顯示 1/1、1/3、1/12 倍頻程頻譜圖，采樣數據更新率達 10 次 / 秒，便于觀察噪音隨時間的變化趨勢。系統支持聲壓級、聲功率級、A 計權聲壓級等多種聲學參數的同步測量，測量范圍覆蓋 20dB-140dB，精度等級達 1 級，滿足汽車行業嚴苛的測量要求。測試艙內安裝空調工況模擬裝置，可調節測試環境的溫度（-10-50℃）與濕度（20-90% RH），模擬新能源車在不同氣候條件下的使用場景，整體評估空調的噪音性能。麥克風校準采用標準聲源定期校準，校準周期可設置為每天或每周，校準過程自動完成并生成校準報告，確保測量數據的準確性與溯源性。測試數據可與產品設計階段的仿真數據進行對比分析，計算偏差值并生成改進建議，助力空調噪音優化設計的迭代升級。噪音測試臺架可調，適配多型號空調測試。東莞熱管理系統HVAC汽車空調智能裝配檢測產線共同合作

視覺外觀檢測工序通過多維度視覺系統實現空調總成的外觀質量全檢，杜絕外觀缺陷流入市場。檢測工位部署 4 組工業相機，分別從正面、側面、頂面及底面拍攝工件，單張圖像分辨率達 4096×3072 像素。視覺算法采用深度學習模型，經過數萬張缺陷樣本訓練，可識別劃痕（≥0.3mm）、凹陷（≥0.5mm）、色差、裝配間隙過大（≥0.2mm）等 20 余種缺陷。檢測時，工裝帶動工件旋轉 360°，確保無視覺死角，圖像采集與分析全程＜2 秒。對于疑似缺陷，系統自動標記并彈出高清圖像供人工復核，復核結果用于優化算法模型。該工序相比人工目視檢測，效率提升 5 倍，缺陷檢出率從 85% 提升至 99.9%，有效保障新能源車空調的外觀品質。東莞熱管理系統HVAC汽車空調智能裝配檢測產線共同合作機器人螺釘鎖付 “扭矩 + 角度” 雙監控，預防虛假擰緊。

流量測試工序聚焦空調風道風量與風速的調控，確保制冷制熱效率達標。測試系統采用恒溫恒壓氣源，通過精密流量計與壓力傳感器實時監測風道參數，測試介質為經過過濾的潔凈空氣，避免雜質影響檢測精度。空調總成安裝在特定測試夾具上，夾具與風道接口采用彈性密封結構，確保無泄漏。測試時，系統按預設程序調節風機轉速，在高、中、低三檔風速下分別檢測各出風口的風量（范圍 50-500m3/h）與風速（范圍 0.5-10m/s），測量精度達 ±2% FS。同時記錄風道阻力特性曲線，分析是否存在局部堵塞或設計缺陷。測試數據自動上傳至 MES 系統，與空調型號綁定存檔，為后續質量追溯與性能改進提供依據，該工序將風量偏差率控制在 ±5% 以內。

視覺引導機器人螺釘鎖付工序融合高精度視覺識別與智能控制技術，成為產線裝配的關鍵環節。該系統搭載 2000 萬像素工業相機與遠心鏡頭，配合環形 LED 自適應光源，可在 0.5 秒內完成螺釘孔位識別，定位精度達 ±0.05mm，即使工件表面存在輕微油污或劃痕，識別成功率仍保持 99.9%。六軸協作機器人末端搭載智能電批，采用無刷電機驅動，維護周期超 10 萬次，扭矩調節范圍 0.5-15N?m，精度控制在 ±5% 以內。創新采用 “扭矩 + 角度” 雙參數監控模式，通過扭矩傳感器與角度編碼器實時反饋數據，有效預防滑絲、漏鎖及虛假擰緊等問題。系統支持離線編程與多螺釘并行作業，通過路徑優化可同時鎖付分布均勻的螺釘，單顆螺釘鎖付時間＜2 秒。視覺手眼標定誤差＜0.02mm，配合負壓吸塵裝置鎖付粉塵，確保長期運行的穩定性與準確性，大幅提升裝配質量與效率。線束裝配用 RFID 追溯，物料先進先出管理防過期。

人工裝配線束工位的照明系統采用 LED 無影燈，照度達 1000lux 且無頻閃，色溫 5000K，接近自然光，有效減少操作人員的視覺疲勞與色差誤判。工作臺面采用防靜電材料，表面電阻值在 10^6-10^9Ω 之間，可有效釋放靜電電荷，防止靜電敏感元件受損。線束存放采用分區料架，每個區域對應產品型號與工位，料架上安裝電子標簽顯示物料名稱、數量、批次等信息，當物料不足時電子標簽閃爍提醒。裝配工具采用智能扭矩扳手，可預設扭矩值（0.5-10N?m），當達到預設扭矩時自動打滑并發出提示音，避免過扭損傷線束插頭。工位設置質量檢查區，配備高清攝像頭與顯示屏，操作人員可通過顯示屏放大查看插接部位是否到位，檢查合格后掃描工號確認，確保裝配質量可追溯，將線束裝配的返工率控制在 0.3% 以內。線束工位電子看板，實時更新裝配工藝。東莞熱管理系統HVAC汽車空調智能裝配檢測產線共同合作

視覺外觀檢測多級判標，0.1mm 細微缺陷可識別。東莞熱管理系統HVAC汽車空調智能裝配檢測產線共同合作

氣密性測試系統的測試接口采用快速更換模塊，不同型號產品的接口模塊通過定位槽與鎖緊旋鈕實現快速更換，更換時間＜1 分鐘，大幅縮短換型時間。系統具備多語言操作界面，支持中文、英文、德文等多種語言，界面采用圖形化設計，操作步驟清晰易懂，新操作人員經過幾小時培訓即可操作。測試數據采用加密存儲，只有授權人員通過密碼驗證后才能查看與導出數據，確保質量數據的安全性與保密性。設備安裝遠程通訊模塊，可將測試數據實時上傳至企業云端服務器，管理人員通過手機 APP 即可查看測試進度、合格率等關鍵指標，實現遠程監控與管理。系統具備故障自診斷功能，當檢測到傳感器故障、管路泄漏等問題時，自動顯示故障代碼與排除建議，平均故障排除時間縮短至 30 分鐘以內。東莞熱管理系統HVAC汽車空調智能裝配檢測產線共同合作