中源綠凈為 35 家無菌醫療器械企業提供潔凈室解決方案，包括輸液器、注射器、無菌敷料等產品生產，潔凈室無菌檢測合格率 100%。無菌醫療器械潔凈室設計符合 YY 0033-2000 標準要求，潔凈度等級達到 ISO 5 級，無菌灌裝區采用層流罩局部保護，風速保持在 0.3-0.5m/s。車間布局采用 “潔凈區、準潔凈區、一般區” 三區劃分，各區之間設置緩沖間，保持 10-15Pa 的壓差梯度，防止低潔凈區空氣侵入。墻面采用不銹鋼潔凈板，表面電解拋光處理，光滑易清潔，無死角；地面采用聚氨酯自流平，無縫隙，耐消毒腐蝕。空調系統采用全空氣系統，初中高效三級過濾，高效過濾器效率≥99.97%@0.3μm；設置紫外線消毒裝置，每天非生產時間進行 30 分鐘消毒，確保微生物控制達標。人員進入潔凈區需經過更衣、洗手、消毒、風淋等流程，服裝采用無菌潔凈服；物料進入需經過脫外包、滅菌、傳遞等環節，確保無菌狀態。?中源綠凈為 50 + 光伏企業建模塊化潔凈室，粉塵濃度控制在 0.3μm/㎡?h 以下，提升組件良率！深圳十級潔凈室計數器使用步驟

中源綠凈模塊化潔凈室針對光學、半導體等行業高精度設備需求，開發專業防震解決方案，通過彈性支撐結構將振動傳遞系數降至 0.1 以下，為精密設備提供穩定運行環境。光學部件檢測車間中，防震設計減少振動對干涉儀影響，保障測量精度；半導體光刻區域隔離地面與設備振動，防止晶圓圖案偏移。防震設計采用多層減震結構，包括地面減震墊、設備支撐減震器等，可按設備敏感度定制調整。某光學實驗室應用后，干涉儀測量穩定性提高，數據重復性誤差大幅降低；精密電子組裝車間減少振動對微焊接工藝的影響，降低不良率。防震特性使模塊化潔凈室滿足高精度制造與研發場景的嚴苛環境要求，擴展產品應用范圍。蘇州十級潔凈室檢測標準對照表中源綠凈為 30+LCD 面板廠打造模塊化潔凈室，微粒數控制達標，面板不良率降 15%！

中源綠凈模塊化潔凈室采用防腐蝕材料與工藝設計，在生物醫藥、化工等有腐蝕性物質的環境中長期穩定運行，延長設備使用壽命。圍護結構采用防腐蝕潔凈板，表面涂層耐化學性優異，抵御酒精、過氧化氫等消毒劑長期侵蝕；接縫處用耐腐硅酮密封膠，防止消毒劑滲入損壞結構。生物醫藥制劑車間中，高濃度消毒劑頻繁使用易腐蝕材料，模塊化潔凈室通過防腐蝕設計抵御侵蝕，使用壽命延長至 15 年以上；化工行業潔凈室接觸各類試劑，防腐蝕設計防止材料老化與結構損壞。某生物制藥企業潔凈室長期使用高濃度過氧化氫滅菌后，性能指標穩定，無明顯腐蝕現象，減少維護更換頻率，降低長期運營成本，適用于腐蝕性環境的潔凈室場景。

中源綠凈模塊化潔凈室在施工過程中采用無塵化安裝工藝，現場切割作業減少 90%，粉塵排放量較傳統施工降低 85%，有效保護施工環境與周邊生產區域。施工團隊配備專業除塵設備，在醫院手術室改造項目中，通過嚴格的隔離措施與除塵工藝，實現施工區域與醫療區域的完全隔離，保障正常醫療活動不受干擾。對于正在生產的電子車間，無塵化施工可避免因施工粉塵導致的產品污染，減少生產損失。在食品加工廠的潔凈區改造中，無塵化工藝能防止施工過程對食品生產環境的污染，符合食品安全規范。預制化的模塊在工廠完成大部分加工，現場需進行拼裝作業，減少現場材料堆放與加工環節，降低施工對周邊環境的影響。施工過程中產生的建筑垃圾也大幅減少，符合環保施工要求。這種無塵化施工工藝特別適合對環境潔凈度要求高的在產車間改造、醫院擴建等項目，確保施工與生產運營兩不誤中源綠凈模塊化潔凈室，隔音效果達 40dB，為 15 + 精密儀器廠降低外界干擾影響！

中源綠凈為生物安全實驗室設計的模塊化潔凈室方案，強化了負壓梯度與生物安全管控能力。應用場景：P3 級生物安全模塊化潔凈室。該方案采用防腐蝕潔凈板材與負壓密封結構，區與緩沖區間壓差穩定在≥20Pa，氣流定向流速≥0.3m/s，確保污染物單向流動。搭建周期較傳統實驗室縮短 40%，300㎡實驗室從建設到驗收需 60 天。環境監測系統采用生物安全級終端，實時監測浮游菌濃度（檢測下限 0.5CFU/m3）、相鄰區域壓差（精度 ±1Pa）、溫濕度及高效過濾器完整性。配備雙路排風系統，其中一路為備用，當主系統故障時 30 秒內自動切換，負壓恢復時間≤1 分鐘。數據傳輸采用加密協議，符合《病原微生物實驗室生物安全管理條例》要求。已服務于中科院微生物所、軍科院生物工程研究所等 15 個實驗室，某病毒研究實驗室應用后，通過國家 P3 級實驗室認證，全年無微生物泄漏事件。中源綠凈為 35 + 精密軸承廠打造模塊化潔凈室，粉塵導致的磨損率下降 60%，延長壽命！蘇州在線潔凈室測試國家標準

中源綠凈模塊化潔凈室，空調過濾系統容塵量達 800g/m2，為 20 + 企業延長更換周期！深圳十級潔凈室計數器使用步驟

中源綠凈深耕醫藥 GMP 潔凈室領域 12 年，累計完成 86 個醫藥 GMP 潔凈室項目，總面積超 15 萬平方米，項目驗收一次性通過率達 98%。在醫藥潔凈室設計中，嚴格遵循 GMP 規范要求，針對無菌制劑車間采用全新風直流式空調系統，確保每小時換氣次數達到 30-40 次，潔凈度等級達到 ISO 5 級（Class 100）標準。墻面選用不銹鋼潔凈板，接縫處采用圓弧處理，避免積塵滋生細菌；地面采用 PVC 卷材，具有防靜電、耐化學腐蝕特性，可承受頻繁消毒清潔。在人員凈化通道設置風淋室，風速達 25m/s 以上，確保 人員表面附著的微粒；物料傳遞采用雙扉滅菌柜，實現無菌傳遞。項目中配置在線粒子計數器、溫濕度監控系統，實時監測潔凈室環境參數，數據可追溯保存至少 3 年，滿足藥監部門飛檢要求。?深圳十級潔凈室計數器使用步驟