中源綠凈為核電部件檢測潔凈室開發的環境監測系統，重點強化了輻射與潔凈度協同監測能力。應用場景：核電承壓部件無損檢測潔凈室。針對檢測區 8 級潔凈環境，部署耐輻射監測終端（耐受累計輻射劑量 100kGy），同步采集 1μm 微粒濃度（采樣頻率 1 次 / 10 秒）、空氣中放射性氣溶膠含量（量程 0~100Bq/m3，精度 ±5Bq/m3）、溫濕度及氣壓。采用半導體輻射探測器實現放射性實時監測，響應時間≤2 秒，數據傳輸采用光纖加密方式，確保抗干擾性和保密性。系統具備遠程操控功能，支持在輻射控制區外完成參數配置與數據調取，減少人員輻射暴露風險。通過與通風系統聯動，當微粒超標時自動提升換氣次數至 60 次 / 小時，使部件檢測缺陷誤判率下降 45%。已在中核武漢核電運行技術股份有限公司等應用，符合 GB 18871 輻射防護標準，環境監測數據合規率 100%。中源綠凈的環境監測系統，支持與多種管理系統對接，實現數據高效管理！蘇州十萬級環境監測測試國家標準

中源綠凈為電子封裝潔凈室開發的環境監測系統，重點解決了微塵與有害氣體的復合監測問題。針對芯片封裝的 100 級潔凈區，配置了多參數集成監測終端，同步采集 0.3μm 微粒濃度（采樣頻率 1 次 / 5 秒）、VOCs 濃度（檢測范圍 0~5ppm，精度 ±0.05ppm）、溫濕度及靜電電壓（量程 - 1000~+1000V）。采用光離子化傳感器（PID）檢測有機揮發物，響應時間≤2 秒，配合微粒溯源算法，可快速定位污染源頭。系統支持與 FFU（風機過濾單元）聯動調節，當微粒濃度超標時自動提升風速至 0.45m/s，使封裝缺陷率降低 42%。該系統已適配英特爾、三星電子的生產標準，在先進封裝車間應用中，環境穩定性達標率保持在 99.95% 以上。蘇州凈化車間環境監測顆粒物中源綠凈在環境監測領域，為 50 + 光學企業保障產品質量，鏡頭鍍膜合格率提升！

中源綠凈針對食品無菌灌裝車間的潔凈度監測方案，聚焦于生產全流程的潔凈管控。應用場景：食品無菌灌裝潔凈車間。按照 GB 14881 標準要求，在 C 級潔凈灌裝區部署監測終端，實時監測 0.5μm 微粒濃度（采樣頻率 1 次 / 5 秒）、空氣潔凈度等級、設備表面微生物及壓差（≥15Pa）。采用 ATP 生物熒光檢測技術，表面微生物檢測時間從 48 小時縮短至 15 分鐘，準確率 98.6%。通過與灌裝生產線聯動，當潔凈度不達標時自動暫停灌裝作業并啟動消毒程序，使食品無菌合格率提升至 99.97%。已服務于伊利、光明乳業等企業，助力其通過食品安全管理體系認證，潔凈度監測數據準確率 100%。

中源綠凈在食品添加劑潔凈車間環境監測中，推出了粉塵 - 微生物雙維度方案。應用場景：食品添加劑生產潔凈車間。針對 C 級潔凈生產區，配置防塵防潮監測終端，同步監測 1μm 粉塵濃度（檢測下限 0.001mg/m3）、微生物總數（檢測頻率 1 次 / 小時）、溫度（18~26℃，精度 ±0.5℃）及濕度（40%~60% RH）。采用光散射法粉塵傳感器，響應時間≤1 秒，數據存儲支持 365 天全量回溯。系統對接生產 MES 系統，當粉塵濃度超標時自動啟動除塵裝置，使添加劑純度（≥99.5%）達標率提升 40%。通過微生物趨勢預警，提前 6 小時識別污染風險，使產品微生物超標率下降 60%。已在阜豐集團、梅花生物等企業應用，符合 GB 14881 食品生產規范，環境監測數據準確率 100%。中源綠凈為 45 + 香料廠做環境監測，揮發成分保留好，香氣穩定性提 20%！

中源綠凈在化妝品無菌灌裝潔凈室環境監測中，構建了微生物 - 微粒雙參數實時防控體系。應用場景：化妝品無菌灌裝車間。針對妝字號無菌產品灌裝的 A 級潔凈區，采用每 2 平方米 1 個監測終端的布局，實時監測 0.5μm 微粒濃度（采樣流量 28.3L/min，每 5 秒更新一次數據）、浮游菌數量（每 30 分鐘采樣一次，檢測下限 1CFU/m3）、環境溫濕度（溫度 20~25℃，精度 ±0.5℃；濕度 40%~60% RH，精度 ±2%）及灌裝區壓差（≥15Pa）。系統搭載的微生物快速檢測模塊采用 ATP 生物熒光技術，檢測時間從傳統 48 小時縮短至 15 分鐘，準確率達 98.5%。通過與灌裝線 PLC 聯動，當參數超標時 0.5 秒內觸發停機，使產品微生物不合格率下降 62%。已在完美、丸美等企業應用，符合《化妝品生產質量管理規范》，環境數據審計通過率 100%。中源綠凈為 30 + 辦公樓提供環境監測，營造舒適辦公環境，提高辦公效率！深圳十萬級環境監測在線監測系統

中源綠凈為 35 + 血液制品廠做環境監測，生產環境達標，產品安全性提 10%！蘇州十萬級環境監測測試國家標準

中源綠凈為精密軸承研磨潔凈室定制的環境監測系統，強化了粉塵與振動的協同管控。應用場景：精密軸承研磨加工潔凈車間。針對 1000 級研磨區，部署耐粉塵監測終端，同步監測 1μm 粉塵濃度（采樣流量 50L/min）、研磨設備振動（頻率 1~500Hz，精度 ±0.001mm/s）、溫度（20~28℃）及濕度。采用激光測振技術，數據采樣率達 1000Hz，可捕捉微米級振動。通過振動 - 粉塵關聯分析，提前預警研磨燒傷風險，使軸承圓度精度（≤0.5μm）達標率提升 40%。已在 SKF、NSK 應用，符合 ISO 12100 標準，環境穩定性達標率 99.88%。蘇州十萬級環境監測測試國家標準