中源綠凈為電子封裝潔凈室開發(fā)的環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)，重點(diǎn)解決了微塵與有害氣體的復(fù)合監(jiān)測問題。針對(duì)芯片封裝的 100 級(jí)潔凈區(qū)，配置了多參數(shù)集成監(jiān)測終端，同步采集 0.3μm 微粒濃度（采樣頻率 1 次 / 5 秒）、VOCs 濃度（檢測范圍 0~5ppm，精度 ±0.05ppm）、溫濕度及靜電電壓（量程 - 1000~+1000V）。采用光離子化傳感器（PID）檢測有機(jī)揮發(fā)物，響應(yīng)時(shí)間≤2 秒，配合微粒溯源算法，可快速定位污染源頭。系統(tǒng)支持與 FFU（風(fēng)機(jī)過濾單元）聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)，當(dāng)微粒濃度超標(biāo)時(shí)自動(dòng)提升風(fēng)速至 0.45m/s，使封裝缺陷率降低 42%。該系統(tǒng)已適配英特爾、三星電子的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，在先進(jìn)封裝車間應(yīng)用中，環(huán)境穩(wěn)定性達(dá)標(biāo)率保持在 99.95% 以上。中源綠凈為 30 + 辦公樓提供環(huán)境監(jiān)測，營造舒適辦公環(huán)境，提高辦公效率！蘇州十級(jí)環(huán)境監(jiān)測顆粒物

中源綠凈為精密軸承研磨潔凈室定制的環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)，強(qiáng)化了粉塵與振動(dòng)的協(xié)同管控。應(yīng)用場景：精密軸承研磨加工潔凈車間。針對(duì) 1000 級(jí)研磨區(qū)，部署耐粉塵監(jiān)測終端，同步監(jiān)測 1μm 粉塵濃度（采樣流量 50L/min）、研磨設(shè)備振動(dòng)（頻率 1~500Hz，精度 ±0.001mm/s）、溫度（20~28℃）及濕度。采用激光測振技術(shù)，數(shù)據(jù)采樣率達(dá) 1000Hz，可捕捉微米級(jí)振動(dòng)。通過振動(dòng) - 粉塵關(guān)聯(lián)分析，提前預(yù)警研磨燒傷風(fēng)險(xiǎn)，使軸承圓度精度（≤0.5μm）達(dá)標(biāo)率提升 40%。已在 SKF、NSK 應(yīng)用，符合 ISO 12100 標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)境穩(wěn)定性達(dá)標(biāo)率 99.88%。深圳5um環(huán)境監(jiān)測顆粒物中源綠凈在環(huán)境監(jiān)測項(xiàng)目中，為 300 + 企業(yè)提供 1 年歷史數(shù)據(jù)存儲(chǔ)，便于追溯過往狀況！

中源綠凈針對(duì)化妝品膏體灌裝潔凈室的環(huán)境監(jiān)測方案，聚焦于微生物與空氣潔凈度的協(xié)同監(jiān)測。應(yīng)用場景：化妝品膏霜灌裝潔凈車間。依據(jù)《化妝品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》，在 C 級(jí)灌裝區(qū)部署監(jiān)測終端，同步監(jiān)測 0.5μm 微粒濃度（采樣頻率 1 次 / 5 秒）、表面微生物（每 1 小時(shí)檢測 1 次）、車間溫濕度（溫度 20~25℃，濕度 45%~65% RH）及氣壓差。采用接觸碟法微生物采樣技術(shù)，檢測時(shí)間從傳統(tǒng) 48 小時(shí)縮短至 2 小時(shí)，準(zhǔn)確率達(dá) 98.6%。通過微生物濃度趨勢(shì)分析，提前 4 小時(shí)預(yù)警污染風(fēng)險(xiǎn)，配合灌裝設(shè)備消毒聯(lián)動(dòng)，使產(chǎn)品微生物超標(biāo)率下降 58%。已服務(wù)于歐萊雅、資生堂等企業(yè)，助力其通過化妝品 GMP 認(rèn)證，環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)合規(guī)率 100%。

中源綠凈針對(duì)航空電子裝配潔凈室的環(huán)境監(jiān)測方案，聚焦于微振動(dòng)與靜電的 管控。應(yīng)用場景：航空機(jī)載電子設(shè)備裝配潔凈室。依據(jù) AS9100 航空質(zhì)量管理體系要求，在 100 級(jí)潔凈裝配區(qū)部署一體化監(jiān)測終端，同步監(jiān)測 0.3μm 微粒濃度、環(huán)境振動(dòng)（頻率范圍 1~500Hz，測量精度 ±0.001mm/s）、靜電電壓（量程 - 500~+500V，精度 ±5V）及氣流速度（0.2~0.3m/s）。采用壓電式振動(dòng)傳感器和非接觸式靜電探頭，數(shù)據(jù)采樣率達(dá) 1000Hz，確保捕捉細(xì)微參數(shù)變化。通過振動(dòng)源識(shí)別算法，可快速定位設(shè)備運(yùn)行引發(fā)的振動(dòng)超標(biāo)，配合靜電消除器聯(lián)動(dòng)控制，使電子元件靜電損傷率下降 58%。已服務(wù)于霍尼韋爾航空、中航工業(yè)電子等 8 家企業(yè)，助力其通過 DO-160 航空電子環(huán)境測試，環(huán)境穩(wěn)定性達(dá)標(biāo)率保持在 99.93% 以上。中源綠凈在環(huán)境監(jiān)測方面，為 20 + 醫(yī)療器械企業(yè)保障生產(chǎn)潔凈度，產(chǎn)品微粒合格率提升！

中源綠凈在精密光學(xué)鍍膜潔凈室環(huán)境監(jiān)測中，推出了微粒 - 氣體純度雙維度方案。應(yīng)用場景：光學(xué)鏡片鍍膜潔凈車間。針對(duì) 10 級(jí)鍍膜區(qū)，配置超高精度監(jiān)測終端，同步監(jiān)測 0.1μm 微粒濃度（采樣流量 100L/min）、鍍膜氣體純度（99.999%~99.9999%）、溫度（20~25℃，精度 ±0.3℃）及濕度（30%~40% RH）。采用激光誘導(dǎo)擊穿光譜技術(shù)檢測氣體純度，響應(yīng)時(shí)間≤1 秒，數(shù)據(jù)采樣頻率 10 次 / 秒。通過與鍍膜機(jī)聯(lián)動(dòng)控制，當(dāng)氣體純度不達(dá)標(biāo)時(shí)自動(dòng)切斷氣源，使鏡片鍍膜透光率達(dá)標(biāo)率提升 42%。已在舜宇光學(xué)、蔡司光學(xué)應(yīng)用，符合 ISO 10110 光學(xué)標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)境管控達(dá)標(biāo)率 99.95%。中源綠凈為 25 + 醫(yī)療器械廠做環(huán)境監(jiān)測，無菌環(huán)境好，產(chǎn)品合格率 100%！蘇州十級(jí)環(huán)境監(jiān)測顆粒物

中源綠凈為 25 + 牙膏廠做環(huán)境監(jiān)測，車間潔凈度升，產(chǎn)品合格率近 100%！蘇州十級(jí)環(huán)境監(jiān)測顆粒物

中源綠凈針對(duì)化妝品乳化潔凈室的環(huán)境監(jiān)測方案，聚焦于微粒與微生物的協(xié)同管控。應(yīng)用場景：化妝品膏體乳化潔凈車間。依據(jù)《化妝品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》，在 C 級(jí)乳化區(qū)部署監(jiān)測終端，同步監(jiān)測 0.5μm 微粒濃度（采樣頻率 1 次 / 5 秒）、表面微生物（每小時(shí)檢測 1 次）、乳化鍋周邊溫度（30~80℃，精度 ±0.5℃）及濕度。采用 ATP 生物熒光檢測技術(shù)，微生物檢測時(shí)間縮短至 15 分鐘，準(zhǔn)確率 98.6%。通過與乳化系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，當(dāng)微粒超標(biāo)時(shí)自動(dòng)加強(qiáng)攪拌區(qū)凈化，使膏體雜質(zhì)檢出率下降 58%。已服務(wù)于珀萊雅、上海家化，助力通過化妝品 GMP 認(rèn)證，環(huán)境監(jiān)測合規(guī)率 100%。蘇州十級(jí)環(huán)境監(jiān)測顆粒物