中源綠凈面向精密儀器裝配潔凈室（光學儀器 / 分析儀器裝配）推出低干擾環境監測方案，設備采用無氣流設計（工作時無明顯氣流產生，風速＜0.1m/s），避免干擾精密儀器裝配，粒子檢測（0.5μm 分辨率 98.8%）、溫濕度（±0.4℃/±2.5% RH 誤差）數據，符合 GB/T 14295-2019 空氣過濾器標準。方案支持儀器裝配 “工位級監測”（每個裝配工位配備監測子站），某光學儀器企業應用后，因環境干擾導致的裝配誤差率下降 6%。設備體積小巧（200×150×100mm），可放置在裝配工位旁；操作界面采用觸摸屏設計，支持手勢操作，方便裝配人員快速查看數據。已服務 110 家精密儀器企業，提供設備定制化服務（可根據裝配工位尺寸調整設備外觀），同時提供儀器裝配環境咨詢，幫助企業優化工位布局。中源綠凈的環境監測方案，助力 20 + 逆變器生產企業降低設備故障率，節約維修成本！十萬級環境監測測試國家標準

中源綠凈的潔凈度環境監測系統，推出管道內潔凈專項適配方案，針對制藥、食品、電子行業的物料傳輸管道（如藥液管道、食品原料管道、高純氣體管道），監測管道內部的微粒與微生物污染，避免管道污染導致的產品質量問題，滿足行業對物料傳輸過程的潔凈要求。系統的管道監測模塊采用插入式設計，可通過管道預留接口嵌入，無需破壞管道整體結構；模塊配備管道微粒傳感器，采用激光散射原理，可監測管道內 0.3μm、0.5μm、5μm 微粒濃度，適配不同物料的潔凈需求（如藥液管道需控制 0.5μm 微粒≤100 粒 /m3，高純氣體管道需控制 0.1μm 微?！?0 粒 /m3）；微生物監測采用在線取樣模塊，可定時從管道內抽取物料樣本進行微生物檢測，檢測結果實時上傳至管理平臺。深圳激光環境監測顆粒物中源綠凈的環境監測方案，助力 30 + 企業提升生產效率，降低生產成本！

中源綠凈的潔凈度環境監測系統，適用場景包括光學儀器組裝車間、分析儀器生產車間、航空航天精密部件車間、醫療精密設備（如 CT 探測器）生產車間。在光學儀器組裝車間，系統監測超小粒徑微粒，保障鏡頭透光率與成像質量；在分析儀器（如質譜儀）生產車間，局部溫濕度監測確保儀器部件（如離子源）的裝配精度；在航空航天精密部件車間，抗振動設計與微粒監測結合，避免部件因微?；蛘駝佑绊戯w行性能；在醫療精密設備車間，系統監測保障設備在生產過程中不受污染，確保臨床使用精度。精密儀器車間適配讓系統能滿足制造的環境管控需求，為精密儀器生產提供可靠保障。

中源綠凈的潔凈度環境監測系統，適用場景包括食品烘焙車間、冷鮮肉加工車間、乳制品灌裝車間、飲料生產車間。在烘焙車間，協同監測可確保面粉粉塵濃度與烤箱周邊溫度處于合理范圍，避免粉塵堆積引發安全隱患，同時防止溫度過高導致原料變質；在冷鮮肉加工車間，系統監測低溫環境下的微粒濃度，確保肉類在 0-4℃的冷藏條件下不被微生物污染；在飲料灌裝車間，溫濕度協同控制可避免因濕度超標導致瓶口發霉，同時防止微粒進入飲料影響口感。食品行業溫塵協同監測功能，讓系統能應對食品生產的環境管控需求，助力企業保障食品安全。中源綠凈環境監測系統，助力 25 + 油墨廠 VOCs 回收，利用率提升 30%！

中源綠凈的潔凈度環境監測系統，適用場景包括多車間企業、跨區域生產基地、大型潔凈園區。在多車間電子企業中，組網系統可同時監控光刻車間、封裝車間、測試車間的潔凈環境，確保各環節環境達標；在跨區域食品集團中，總部通過組網系統統一管控各地工廠的潔凈加工區，避免區域管理差異；在大型醫療園區，組網系統可連接手術室、ICU、消毒供應中心的監測設備，保障全園區醫療環境穩定。多設備組網功能讓系統從 “單點監測” 升級為 “全域管控”，為大型企業提供高效的潔凈管理方案。中源綠凈在環境監測項目中，為 300 + 企業提供 1 年歷史數據存儲，便于追溯過往狀況！十萬級環境監測測試國家標準

中源綠凈環境監測服務，使 65 + 肥皂廠生產監測，原料混合均勻度提 15%！十萬級環境監測測試國家標準

中源綠凈針對光學元件潔凈室（透鏡 / 棱鏡生產）研發超潔凈環境監測方案，針對光學元件表面微塵影響透光率的問題，設備采用共聚焦激光掃描技術，0.1μm 粒子檢測分辨率達 99.7%，可檢測元件表面附著的微小粒子，符合 ISO 10110 光學元件質量標準。方案支持光學元件生產 “清洗 - 檢測 - 裝配” 全流程環境監測，某透鏡生產企業應用后，元件表面潔凈度合格率提升至 99.8%。設備采用無顆粒釋放材質（外殼經拋光處理，表面粗糙度 Ra≤0.8μm），避免自身產生微塵污染；數據支持與光學檢測設備聯動，當元件表面微塵超標時自動標記，便于篩選。已服務 72 家光學元件企業，提供光學潔凈室專項校準（使用光學標準粒子，確保檢測精度），同時提供元件清潔與環境管理培訓，幫助企業提升產品質量。十萬級環境監測測試國家標準