中源綠凈的潔凈度環境監測系統，針對航空航天零部件（如發動機葉片、導航組件、衛星元器件）生產車間的高潔凈需求專項適配，重點防控超小粒徑微粒與金屬粉塵污染，滿足航空航天行業對零部件可靠性的嚴苛要求。系統在航空航天車間適配中，微粒監測覆蓋 0.1μm、0.2μm、0.3μm、0.5μm、5μm 全粒徑段，其中 0.1μm 微粒監測分辨率達 0.5 粒 /m3，適配衛星元器件對超微污染的管控（如 0.1μm 金屬微粒可能導致電路短路）；同時配備金屬粉塵專項監測模塊，通過激光散射與光譜分析結合，可識別鐵、鋁、鈦等常見金屬粉塵，避免金屬粉塵附著影響零部件強度；溫濕度監測精度達 ±0.2℃/±1.5% RH，適配發動機葉片精密加工對環境穩定性的需求（如加工溫度波動需控制在 ±0.5℃以內）。中源綠凈的環境監測設備，幫 65 + 醫用耗材廠監測，微生物限度達標率 100%！蘇州激光環境監測顆粒物在線監測

中源綠凈的潔凈度在線監測產品，以先進的傳感技術為基礎，構建起高效、穩定的數據采集體系，為各行業潔凈環境管理提供且的監測支持。該產品搭載激光散射原理的微粒傳感器，可捕捉空氣中 0.3μm、0.5μm、5μm 等多粒徑段的微粒濃度，同時兼容浮游菌、沉降菌等微生物指標的監測模塊，滿足不同潔凈場景下的多維度監測需求。在數據采集環節，產品具備高頻采集能力，采集間隔可根據用戶需求在 1 秒至 60 分鐘之間靈活設置，既能滿足電子半導體等對潔凈度變化敏感行業的實時監測需求，也能適配食品加工等對監測頻率要求相對溫和的場景。蘇州潔凈室環境監測監測中源綠凈的環境監測方案，助力 30 + 光伏逆變器企業提升產品質量，延長使用壽命！

中源綠凈的潔凈度在線監測產品，針對不同行業潔凈環境中可能存在的干擾因素與復雜環境條件，通過特殊的結構設計與技術優化，具備強大的抗干擾能力與的環境適應性，確保在各種工況下都能穩定運行，提供準確的監測數據。在抗干擾能力方面，產品主要針對電磁干擾、振動干擾、光干擾三大常見干擾源進行優化。電磁干擾是電子半導體、新能源等行業車間內的主要干擾因素，車間內的生產設備、高壓線路會產生強電磁輻射，影響監測設備的正常工作。中源綠凈的潔凈度在線監測產品采用全金屬屏蔽外殼，外殼接地電阻小于 1Ω，可有效阻擋外部電磁輻射進入設備內部；同時，設備內部的電路板采用多層布線設計，信號線與電源線分離布局，減少內部電路的電磁耦合干擾。

中源綠凈的潔凈度環境監測系統，適用場景包括光伏玻璃清洗車間、電池片焊接車間、組件層壓車間、組件測試車間。在玻璃清洗車間，系統監測清洗后的玻璃表面微粒殘留，確保玻璃潔凈；在電池片焊接車間，監測微粒濃度避免焊接時微粒影響焊點質量；在組件層壓車間，耐高溫傳感器持續監測溫濕度，保障層壓工藝穩定；在組件測試車間，系統監測測試環境溫濕度，避免環境因素影響功率測試結果。光伏組件車間專項監測讓系統成為光伏生產的重要輔助工具，助力企業生產高效、可靠的光伏組件。中源綠凈環境監測服務，使 55 + 診斷試劑廠潔凈監測，靈敏度穩定性提 15%！

中源綠凈的潔凈度環境監測系統，支持遠程管理功能，用戶通過電腦端管理平臺或手機 APP，可隨時隨地對系統進行參數設置、數據查看、設備巡檢，無需到現場操作，大幅提升潔凈管理效率。遠程參數設置功能允許用戶修改采樣間隔（1 秒 - 60 分鐘可調）、預警閾值、數據上傳頻率等參數，例如制藥企業管理人員在辦公室通過電腦端，可將無菌車間的采樣間隔從 5 分鐘調整為 1 秒，無需進入潔凈區；遠程數據查看支持實時數據與歷史數據查詢，手機 APP 可展示近 7 天的曲線趨勢，用戶外出時也能通過手機掌握車間環境狀態；遠程設備巡檢功能可查看設備運行狀態（如在線 / 離線、傳感器是否正常），發現設備故障時，系統會推送故障提醒，并顯示故障原因（如傳感器故障、網絡中斷），方便維護人員提前準備維修配件。中源綠凈的環境監測方案，讓 55 + 洗滌劑廠生產環境監測，原料穩定性提 10%！在線環境監測測試國家標準

中源綠凈為 30 + 疾控中心提供環境監測，保障疫苗冷庫潔凈度，守護疫苗質量！蘇州激光環境監測顆粒物在線監測

中源綠凈的潔凈度環境監測系統，針對光伏組件生產車間的潔凈需求專項設計，重點監測玻璃清洗、電池片焊接、組件層壓等關鍵工序的微粒與溫濕度，保障光伏組件發電效率與使用壽命。系統在光伏車間專項監測中，微粒監測重點關注 5μm 以上粒徑（玻璃表面的大顆粒會導致組件隱裂），同時兼顧 0.3μm、0.5μm 微粒（避免影響電池片導電性）；溫濕度監測針對層壓工序優化，層壓車間需控制溫度 130-150℃、濕度≤30%，系統采用耐高溫傳感器，在 180℃環境下仍能穩定工作，濕度監測誤差 ±2% RH；此外，系統支持與層壓機聯動，當層壓車間溫濕度超出范圍時，發送信號暫停層壓，避免組件層壓不實導致發電效率下降。蘇州激光環境監測顆粒物在線監測