中源綠凈的潔凈度環境監測系統，適用場景包括制藥行業藥液 / 純化水傳輸管道、食品行業果汁 / 乳制品傳輸管道、電子行業高純氣體 / 化學品傳輸管道、生物行業培養基傳輸管道。在制藥藥液管道中，系統監測確保藥液在傳輸過程中不受污染，滿足 GMP 要求；在食品果汁傳輸管道中，微粒與微生物監測避免果汁變質或口感受影響；在電子高純氣體管道中，超小粒徑監測保障氣體純度，避免影響芯片生產；在生物培養基管道中，微生物監測防止培養基污染，確保實驗或生產正常進行。管道內潔凈監測適配讓系統從 “車間環境監測” 延伸至 “物料傳輸監測”，為產品全流程潔凈管控提供支持。中源綠凈的環境監測設備，幫 45 + 啤酒廠發酵環境控制，口感穩定性提 12%！萬級環境監測計數器品牌排行榜

中源綠凈的潔凈度環境監測系統，適用場景包括實施 MES 系統的制造業企業，尤其以制藥、電子、汽車電子、醫療器械行業為主。在制藥行業，MES 對接滿足 GMP 對 “生產與環境數據關聯追溯” 的要求，便于審計核查；在電子行業，對接后可實現 “光刻工序 - 微粒濃度” 聯動，確保光刻環境穩定；在汽車電子行業，MES 系統可結合環境數據優化電路板焊接工序，避免溫濕度影響焊接質量。MES 系統對接能力讓潔凈環境監測融入企業整體生產管理體系，不再是環節，為生產優化與質量管控提供數據支撐。5um環境監測顆粒物在線監測中源綠凈在環境監測領域，為 50 + 光學企業保障產品質量，鏡頭鍍膜合格率提升！

中源綠凈的潔凈度環境監測系統，針對航空航天零部件（如發動機葉片、導航組件、衛星元器件）生產車間的高潔凈需求專項適配，重點防控超小粒徑微粒與金屬粉塵污染，滿足航空航天行業對零部件可靠性的嚴苛要求。系統在航空航天車間適配中，微粒監測覆蓋 0.1μm、0.2μm、0.3μm、0.5μm、5μm 全粒徑段，其中 0.1μm 微粒監測分辨率達 0.5 粒 /m3，適配衛星元器件對超微污染的管控（如 0.1μm 金屬微粒可能導致電路短路）；同時配備金屬粉塵專項監測模塊，通過激光散射與光譜分析結合，可識別鐵、鋁、鈦等常見金屬粉塵，避免金屬粉塵附著影響零部件強度；溫濕度監測精度達 ±0.2℃/±1.5% RH，適配發動機葉片精密加工對環境穩定性的需求（如加工溫度波動需控制在 ±0.5℃以內）。

中源綠凈的潔凈度環境監測系統，針對醫療行業手術室、ICU、消毒供應室等無菌場景的特殊需求，進行專項適配設計，滿足《醫院潔凈手術部建筑技術規范》《醫院消毒供應中心管理規范》等標準要求，為醫療環境的無菌管控提供專業支持。系統在醫療場景下重點監測微粒濃度（0.3μm、0.5μm）、微生物（浮游菌）、壓差、氣流方向四項指標，其中微粒濃度監測分辨率達 1 粒 /m3，微生物監測采用撞擊法原理，每小時采樣量 28.3L，確保能及時發現低濃度微生物污染；壓差監測精度達 ±1Pa，可實時監控手術室與走廊的壓差梯度，防止外部污染空氣進入。中源綠凈的環境監測設備，使用壽命達 8 年，節能率比行業高 20%，為企業節省大量成本！

中源綠凈的潔凈度環境監測系統，適用場景包括汽車芯片生產車間、車載傳感器車間、ECU（電子控制單元）組裝車間、汽車電子測試車間。在汽車芯片焊接車間，系統監測微粒與溫度，避免焊接時微粒落入焊盤導致虛焊；在車載傳感器校準車間，溫濕度監測確保校準數據準確；在 ECU 組裝車間，壓差監測防止外部灰塵進入，保障 ECU 內部元件清潔；在高溫測試車間，系統耐受高溫環境，持續監測測試過程中的環境溫度，避免測試數據受環境干擾。汽車電子車間適配讓系統能匹配行業需求，為汽車電子元件生產提供穩定的環境保障。中源綠凈為 55 + 制藥機械廠做環境監測，設備潔凈度升，藥品污染風險降！蘇州手持環境監測計數器使用步驟

中源綠凈為 55 + 蔬菜基地做環境監測，硝酸鹽含量降 15%，更符合食品安全！萬級環境監測計數器品牌排行榜

中源綠凈的潔凈度環境監測系統，針對光伏組件生產車間的潔凈需求專項設計，重點監測玻璃清洗、電池片焊接、組件層壓等關鍵工序的微粒與溫濕度，保障光伏組件發電效率與使用壽命。系統在光伏車間專項監測中，微粒監測重點關注 5μm 以上粒徑（玻璃表面的大顆粒會導致組件隱裂），同時兼顧 0.3μm、0.5μm 微粒（避免影響電池片導電性）；溫濕度監測針對層壓工序優化，層壓車間需控制溫度 130-150℃、濕度≤30%，系統采用耐高溫傳感器，在 180℃環境下仍能穩定工作，濕度監測誤差 ±2% RH；此外，系統支持與層壓機聯動，當層壓車間溫濕度超出范圍時，發送信號暫停層壓，避免組件層壓不實導致發電效率下降。萬級環境監測計數器品牌排行榜