中源綠凈模塊化潔凈室采用輕量化設計，主體結構選用度鋁型材與輕質潔凈板材，在保證結構穩定性的同時大幅降低自重，減少對廠房地面的承重要求。相比傳統鋼結構潔凈室，模塊化潔凈室的重量降低 40% 以上，特別適合老舊廠房改造或樓層車間使用。某電子企業在三樓車間建設潔凈室時，通過輕量化模塊化設計，無需對樓板進行加固處理，節省了大量改造費用與時間。自支撐鋁型材框架在 6 米跨度內無需立柱支撐，既降低了結構重量，又增加了內部空間利用率。輕量化結構還降低了運輸成本與安裝難度，使模塊運輸更加便捷，現場吊裝作業更安全高效。在租賃廠房的企業中，輕量化潔凈室對原有建筑結構影響小，租賃結束后拆除方便，不會對廠房造成損壞。某食品企業在租賃的標準廠房內建設潔凈室，采用輕量化模塊化設計，不快速完成安裝，還滿足了房東對廠房結構保護的要求，實現了雙方共贏中源綠凈的模塊化潔凈室，空氣置換次數達 60 次 /h，為 25 + 疫苗廠保障生產環境安全！深圳潔凈室風速監測

中源綠凈滿足合規與管理需求，其 FFU 與潔凈度聯動系統支持 FFU 聯動檢測報告自動生成與導出，可按日、周、月、年或自定義時間段生成報告，包含潔凈度數據、FFU 運行參數、聯動調節記錄、故障信息、過濾效率驗證結果等關鍵信息，報告格式符合 GMP、ISO、GB 等行業標準，具備不可篡改特性。系統支持多種導出方式（U 盤導出、網絡下載、郵件發送），導出格式兼容 Excel、PDF、CSV 等常用類型，可直接用于合規審核、內部質量評估、客戶驗收等場景。在制藥企業的 GMP 審核中，PDF 格式報告可直接提交給監管部門；在企業內部質量分析中，Excel 格式數據可用于進一步統計與圖表制作；在 FFU 維護驗收環節，可快速導出過濾效率聯動驗證報告，證明維護效果。適用場景包括需要頻繁出具聯動報告的制藥、醫療、電子等行業，系統支持報告模板自定義，可根據企業需求添加 LOGO、檢測標準、審核人員等信息，報告生成過程自動化，無需人工整理數據，節省時間成本，同時支持報告批量導出與歸檔，便于長期管理與追溯。?蘇州模塊化潔凈室環境監測中源綠凈為 25 + 基因測序實驗室建模塊化潔凈室，防交叉污染設計，數據準確率提升 20%！

中源綠凈的潔凈室環境監測系統，支持固件在線升級功能，用戶無需現場拆解設備，通過管理平臺即可對單臺或多臺設備的固件進行遠程升級，獲取新功能、修復漏洞，同時減少設備停機時間與運維成本。系統的在線升級流程包括固件推送、升級確認、自動升級、升級驗證四步：平臺首先向目標設備推送固件版本（標注更新內容，如 “新增微生物數據導出功能”“修復溫濕度數據波動 bug”）；用戶在平臺確認升級設備與時間（支持選擇非生產時段，如夜間）；設備在指定時間自動下載固件并完成升級，升級過程中保持數據采集不中斷（升級耗時≤5 分鐘）；升級完成后，系統自動驗證設備功能（如傳感器采集、數據傳輸），確認正常后反饋升級成功，若失敗則自動回滾至原版本，避免設備故障。

中源綠凈服務制造行業，其 FFU 與潔凈度聯動系統具備超高潔凈聯動監控能力，可滿足 ISO 1 級（10 級）潔凈區的要求，支持 0.1μm、0.2μm 小粒徑微粒的高精度監測，通過 FFU 無級調速聯動，維持極微量微粒濃度，檢測分辨率達 1 粒 / 升。系統采用航天級元器件與制造工藝，FFU 聯動響應時間低于 0.3 秒，可在長期連續運行中保持穩定精度，同時具備抗振動、抗沖擊設計，適應航天制造車間的設備運行環境。在航天器發動機制造車間，精密的發動機部件對微粒污染極為敏感，系統的超高潔凈聯動能力可確保生產環境符合要求；在衛星總裝車間，1 級潔凈區的 FFU 聯動監控是保障衛星電子設備正常運行的關鍵，系統可實時捕捉極微量微粒并快速調節。適用場景包括航天零部件制造車間、航天器總裝潔凈區、航天材料生產車間等，系統支持與航天制造的 MES 系統對接，實現 FFU 聯動數據與生產流程的深度融合，便于產品質量追溯與生產工藝優化，同時具備遠程診斷與維護功能，可減少航天制造車間的人員進入次數，降低環境干擾，聯動數據可用于航天產品的可靠性驗證，確保航天器在太空環境中的穩定運行。?中源綠凈為 35 + 食品凍干車間打造模塊化潔凈室，凍干效率提升 10%，產品品質更優！

中源綠凈的潔凈室環境監測系統，內置能耗統計分析功能，可實時監測并統計系統自身及關聯潔凈設備（如 FFU、空調、除濕機）的能耗數據，幫助用戶掌握能耗分布、識別節能空間、降低潔凈管理的能源成本。系統的能耗統計覆蓋兩類設備：一是自身能耗，通過內置電能計量模塊，監測單臺設備的電壓、電流、功率、耗電量，生成設備能耗日報 / 月報；二是關聯潔凈設備能耗，通過對接設備的智能電表，獲取 FFU、空調等設備的能耗數據，匯總至同一平臺。分析功能支持能耗趨勢分析（如每日能耗變化、月度能耗對比）、能耗占比分析（如各設備能耗占總能耗的比例）、節能潛力分析（標注能耗異常高的設備，提示優化建議）。中源綠凈為 20 + 納米涂層車間打造模塊化潔凈室，涂層均勻度提升 20%，產品性能更穩定！深圳手持式潔凈室計數器廠家

中源綠凈為 55 + 實驗室打造模塊化潔凈室，振動控制在 50μm 以下，滿足精密儀器需求！深圳潔凈室風速監測

中源綠凈智能潔凈室物聯網平臺，構建了 “異常報警 - 原因追溯 - 處理執行 - 效果驗證” 的潔凈度異常事件閉環管理流程，平臺可自動記錄異常事件從觸發到解決的全流程數據，事件處理完成率統計精度達 100%，處理時效較傳統人工管理提升 40% 以上。在藥廠生產中，潔凈度異常事件若處理不及時或流程不規范，可能導致問題重復出現 —— 某藥廠曾因潔凈度超標事件未徹底追溯根源，1 個月內同一車間連續發生 3 次類似問題，造成 2 批次藥品返工。該平臺在異常事件觸發后，會自動關聯該區域歷史監測數據（近 72 小時粒子濃度、溫濕度變化）、生產活動記錄（物料轉運、設備維護時間），為管理人員提供原因排查方向，例如當某制粒間粒子濃度超標時，平臺提示可能與 2 小時前的設備清潔操作相關。管理人員處理完成后，需在平臺上傳處理方案（如重新清潔設備、更換濾網）與驗證數據（處理后 1 小時內的潔凈度監測結果），平臺生成閉環管理報告深圳潔凈室風速監測