冷等靜壓機的液壓體系首要結構和技術特色：增壓器選用大排量、往復式柱塞或活塞結構。增壓器柱塞超高壓密件選用復合材料制作，壽命可保障8000缸次以上。增壓器的換向選用壓差發訊，增壓器換向處設立緩沖腔，比較緩沖腔和回油腔的壓力，大于0.3MPa發訊，增壓器就換向，完成無觸點發訊，防止頂桿式對活塞的劃傷引起低壓缸的拉傷。增壓器高、低壓缸體正常使用壽命大于10萬缸次。增壓器換向油路選用插裝閥體系。壽命長。卸壓體系選用集成塊式，卸壓閥選用自封插裝式，卸壓速率無級可調。壓機設置了冷卻和過濾體系，對體系油箱主動冷卻、過濾。油箱配有加熱設備，在油溫過低時，主動進行加熱。冷等靜壓機在粉末冶金、陶瓷制造、硬質合金等領域有著普遍的應用。CIP200冷等靜壓機廠家

冷等靜壓機主要有以下特點：冷等靜壓機的承載框象、超高壓工作腔均由強度高的鋼絲預應力纏繞而成，具有坑疲勞強度離，受力合理，安全可靠，結構緊湊，重量輕的特點；對于容積等靜壓機的增壓方式，可以采用單作用增壓油缸間歇式的增壓方式，也可以采用雙作用增壓油缸連續式的增壓方式，以此來滿足不同行業、不同用途加工件的工藝要求，提高產品質。單雙作用增壓缸均采用立式安裝，對超高壓介質的清潔度要求較低，在補液箱里設置有隔離裝置并在卸壓油路中安裝有高精度的回液過濾器，以確保工作介質的著潔。CIP300冷等靜壓機批發價冷等靜壓機設備的主要特點：上塞設有浮動式排氣結構，排液和封缸可靠性好，時間短，備件消耗量小。

對于金屬來說，冷等靜壓機技術可以達到百分之100左右的理論密度，而更難壓縮的陶瓷粉可以達到95%左右的理論密度。極高的壓力使粉末中的間隙變小甚至消失。在高壓下，金屬粉末因其延展性而變形，而陶瓷粉末可能會稍微破碎，增加密度，之后形成可處理、加工和燒結的“毛坯”零件。典型的壓力范圍是100-600MPa，溫度通常是室溫。如果需要更高的溫度，換熱器可以將溫度提高到93℃左右。但由于水被壓縮時溫度會增加，每增加100MPa約4℃，因此在較高溫度下沸騰的風險會增加。

等靜壓制品具有致密度高，密度分布均勻，各向同向性一致，且制品成型的范圍廣（尤其對于尺寸大、細長比大、形象復雜、采用普通的成型方法難以成型的制件）。冷等靜壓機設備的主要特點：系統結構和技術特點：上、下塞均采用浮動式結構，上塞為液壓自動升降，下塞采用矩簧提升；上塞設有浮動式排氣結構，排液和封缸可靠性好，時間短，備件消耗量小。雙介質設備采用橡膠或聚氨酯隔離套結構，可徹底解決加壓介質污染問題，保證液壓系統可靠工作。冷等靜壓機需要安裝在寬敞、通風良好的車間，以確保操作人員的安全和設備的正常運行。

冷等靜壓機高壓密件采用復合材料制造，壽命可保證8000缸次以上；換向采用技術的壓差發訊結構，實現無觸點發訊，避免頂桿式對活塞的劃傷引起低壓缸的拉傷；增壓器高、低壓缸體正常使用壽命大于10萬缸次；特點：整體式冷等靜壓機結構：鋼絲纏繞工作缸，迭板框架，工作缸升降式，上出料，介質不外溢。加壓方式：高壓泵水預加壓、液壓式增壓器加壓系統。工作介質：防銹水基液。用途：主要用于氧化鋁、氧化鋯、氮化硅、硬質合金、稀土永磁材料等較小零件的等靜壓成形。冷等靜壓機越來越普遍應用于粉末冶金、復合材料、耐火材料、陶瓷、硬質合金等材料的成型。干式冷等靜壓機生產商家

鋼絲纏繞冷等靜壓機冷卻過濾系統完善，油液使用時間更長。CIP200冷等靜壓機廠家

如何選擇冷等靜壓機：滿足壓制工藝的要求：1、不同材料的產品，有不同的壓制工藝(壓力—時間曲線)要求；需設備具有滿足其相應工藝的功能；2、隨著技術的發展，目前的冷等靜壓機設備可達到以下幾種壓制工藝要求：A、標準壓制曲線；B、標準比例卸壓曲線；C、變速升壓—全程比例卸壓曲線。3、設備選擇時，企業技術人員應與制造廠商交流，保證較佳的工藝和效率。維護成本的考慮：1、單介質結構，同規格時，裝料空間大，但使用中維修成本高，并對維修人員要求較高；2、雙介質結構，同規格時，裝料空間小，但使用中維修成本低；3、壓制陶瓷、冶金、耐火等高硬度材料，維修力量較差的，應盡量選擇雙介質結構。CIP200冷等靜壓機廠家