溫等靜壓機高壓容器內的液體介質工作壓強一般高達100~300MPa，故需用高壓柱式泵或用較低壓的柱塞泵并配有增壓器。溫等靜壓機的液壓傳動系統有如下特點：1、動力部分通常由低壓泵和高壓柱塞泵組成，起始升壓、供油由大流量的低壓油泵承擔，達到一定壓力后，啟動高壓泵，低壓泵作為高壓泵的前級泵。2、液壓系統為高壓系統，須設有可靠的密封和安全裝置。3、高壓容器等部件均需按有關高壓容器的嚴格規定，進行規范設計、測試、安裝和試壓。溫等靜壓機結構能夠讓加熱穩定均勻并提高熱電偶的使用壽命。山東溫等靜壓機廠家

溫等靜壓機技術是將密封于柔性模具中的被壓物料或已具備密閉外殼的固體工件置于充滿流體壓力介質的高壓缸中，利用高壓設備對缸中的壓力介質施加一定的壓力，通過壓力介質將壓力各向均等地傳遞到柔性模具或工件的界面上，使被壓物料或工件在等靜壓力的作用下發生一定的體積變形，從而實現等靜壓制。如果被壓制的物料為粉末狀物質，當壓力均等地作用于柔性模具的表面時，包套內的粉末將均勻地被壓縮并致密化，而其外形小于和相似于柔性模具的型腔。濟南液壓式溫等靜壓機溫等靜壓機一般情況下是在中溫下進行工作的，可以使用氣體、水或者油等作為工作介質。

溫等靜壓機工作壓力、液壓系統壓力、液壓站油箱溫度（冷卻塔或冷卻池需用戶自備）、工作介質溫度和保壓時間可以在允許范圍內設定。液壓站采用品牌廠家生產的液壓閥和液壓泵，進、出油增加過濾裝置。經電氣控制系統設定可手動或自動控制液壓站油溫冷卻系統的啟停。使液壓系統在良好的工況下連續可靠的工作。溫等靜壓機自動化程度高，PLC+觸摸屏顯示器，實現不包含裝取料在內的自動工作循環。程序設計與設備工作過程無隙貼合。具有壓力趨勢、故障報警顯示、記錄，壓制過程參數實時顯示，壓制工藝參數設置、存儲等功能。可選擇自動或手動操作。真實反映工作缸實際溫度和壓力。操作簡單、維修方便。

溫等靜壓機保壓過程包括兩種形式：1、靜態保壓：在保壓過程中關閉所有閥組，工作缸及各個閥門的密封性能良好，工作缸內部壓力能夠保持在壓力控制精度所要求的范圍之內。2、動態保壓：增壓泵電機一直運轉，在壓力下降到壓力控制精度范圍之外時及時充油，從而保證壓力控制精度。考慮到動態保壓過程中，壓力變化不大，因此，只需在壓力差值超出控制精度范圍之外時開啟增壓泵充油即可，因此通常選用PID控制算法。由于靜態保壓只需將閥門關閉，不需要進行自動控制，因此不需要建立數學模型。動態保壓時，壓力變化緩慢，只需在壓力在精度范圍（1%FS）之外時充油即可。因此，動態保壓過程中的數學傳遞函數模型與升壓過程的數學模型是一致的。溫等靜壓機的特點：制造出的成品具有強度較高和良好的可加工性，內應力也降低了。

溫等靜壓機工作原理：溫等靜壓是在不高于液體介質標準沸點溫度下實現等靜壓制的技術，通常以柔性材料作為包套模具，以液壓作為壓力介質，對粉末物料進行成型壓制。溫等靜壓機通常先對液體介質進行加熱，再通過增壓源，向密封的壓制缸中不斷注入加熱的液體介質；壓制缸中配置有發熱體，以保證溫度控制的精度要求。一般用于粉料、粘結劑等溫度有特殊要求，或在常溫下不能成型的材料。溫等靜壓機是將多片層壓膜片用真空包裝袋封口，然后置于腔體內，再通過伺服液壓機構將腔體同材料一起進入熱水密封缸體環境內，先預熱，再經過高壓增壓泵將腔體內水增壓至到高壓，在恒壓狀態下，一定溫度和壓力均勻的作用在壓缸內的零部件上，此設備用于多層陶瓷生坯及其它薄膜的壓制，提高產品的物理性能和電氣性能。溫等靜壓機（插銷結構）具有控溫精度高、熱區均勻性好、結構緊湊。液壓式溫等靜壓機供應報價

陶瓷材料屬于共價鏈以及離子鏈的結合物質，只有采用溫熱等靜壓工藝才可以獲得性能均勻致密的材料。山東溫等靜壓機廠家

溫等靜壓機超高壓受力關鍵零部件框架、工作腔、增壓器全部采用經嚴格計算的預應變張力鋼帶纏繞，具有重量輕、安全可靠、使用壽命長。增壓方式由中低壓液壓經增壓產生超高壓，增壓過程由增壓器增壓方式來實現，保證了超高壓升壓的連續性（相對）。壓蓋內設置排氣閥保證壓蓋落入工作腔時多余氣體的及時排出，避免開閉工作腔壓蓋時的不暢和工作液飛濺，既保持工作場所的清潔衛生，也提高了壓機工作的穩定可靠性。本機熱水工作介質由外置加熱保溫箱提供。工作缸圓周纏繞加熱保溫帶及缸底配置電加熱盤。山東溫等靜壓機廠家