溫等靜壓機主要用于生瓷片的疊壓，使產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻致密，提高多層陶瓷基板的物理性能和電氣性能。溫等靜壓機的主要特點：1.占地面積小，結(jié)構(gòu)合理，外觀大氣。2.自動化程度高，操作簡單。3.缸體容積大，可放置多個已封口巴坯。4.PLC可編程控制，可保存多組配方。5.增壓缸鍛壓而成，強度高，安全性好。6.采用先進的多齒鎖緊機構(gòu)，不易變形，密封效果優(yōu)良。7.密封圈更換簡單方便。8.自動完成預熱、預壓、升壓、保壓、泄壓全套動作。溫等靜壓機的特點：用溫等靜壓機加工的成品密度高，質(zhì)地均勻，燒成收縮小，且不易變形。長沙層壓機

不同的用戶對溫等靜壓機的需求也各不相同。許多用戶，尤其初次選擇溫等靜壓機的用戶，在技術(shù)要求、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本等方面，面臨諸多建議抉擇的地方。簡單參照同行業(yè)用戶采購，又易造成大材小用、或是不能完全達到新工藝要求、或投入與產(chǎn)出比例失衡等現(xiàn)象。如何選擇適合自身生產(chǎn)要求的溫等靜壓機，需重點考慮以下幾點：溫等靜壓機壓制缸為一筒狀形容器，其裝料直徑和高度尺寸的選擇尤為關(guān)鍵；裝料直徑的選擇，需考慮：必需大于單個壓制產(chǎn)品壓坯(含模具)的尺寸；由于壓制缸直徑尺寸，對設備成本影響較大，需綜合考慮直徑方向單層壓坯(含模具)的擺放形式、數(shù)量和生產(chǎn)效率；考慮壓坯吊欄空間。WIP200溫等靜壓機規(guī)格溫等靜壓機一般情況下是在中溫下進行工作的，可以使用氣體、水或者油等作為工作介質(zhì)。

溫等靜壓機在進行故障排除時需要注意：1、在做溫等靜壓的故障及排除之前，應熟悉各系統(tǒng)的原理及部件功能。2、應特別注意有關(guān)壓力、溫度等超限故障的排除，確保設備人身安全。3、應注意做好平時的維護工作，嚴格按操作規(guī)程操作預防與減少故障的發(fā)生。4、注意定期校驗檢測元件（壓力、溫度傳感器）的精確度。溫等靜壓機的特點：1、用溫等靜壓機加工的成品密度高，質(zhì)地均勻，燒成收縮小，且不易變形。2、無法制備細長棒狀或管狀壓坯。3、制造出的成品具有強度較高和良好的可加工性，內(nèi)應力也降低了。4、模具制作方便，使用壽命長。

溫等靜壓機超高壓受力關(guān)鍵零部件框架、工作腔、增壓器全部采用經(jīng)嚴格計算的預應變張力鋼帶纏繞，具有重量輕、安全可靠、使用壽命長。增壓方式由中低壓液壓經(jīng)增壓產(chǎn)生超高壓，增壓過程由增壓器增壓方式來實現(xiàn)，保證了超高壓升壓的連續(xù)性（相對）。壓蓋內(nèi)設置排氣閥保證壓蓋落入工作腔時多余氣體的及時排出，避免開閉工作腔壓蓋時的不暢和工作液飛濺，既保持工作場所的清潔衛(wèi)生，也提高了壓機工作的穩(wěn)定可靠性。本機熱水工作介質(zhì)由外置加熱保溫箱提供。工作缸圓周纏繞加熱保溫帶及缸底配置電加熱盤。溫等靜壓機特點：承載框架、高壓工作腔均由強度高的鋼絲預應力纏繞而成。

溫等靜壓機是超高壓、高溫粉末成型設備。溫等靜壓技術(shù)一般用于當被壓制物料在常溫條件下不能壓制成型的情況。溫等靜壓機壓強一般在10～600MPa，工作介質(zhì)溫度一般在常溫～200℃，溫等靜壓機能將溫度和壓力均勻傳遞到缸內(nèi)待處理制件上且使制件的致密度高、組織均勻，大多用于高精尖材料的加工。使用溫等靜壓成型壓制技術(shù)壓制產(chǎn)品可以得到常規(guī)成型工藝技術(shù)不能得到的大尺寸、形狀復雜及其它對產(chǎn)品性能具有嚴格要求的坯件。隨著科技發(fā)展對新材料要求的提高，目前在陶瓷、石墨、硬質(zhì)合金、塑料和聚氨酯、電絕緣陶瓷等粉末冶金行業(yè)得到廣泛應用。溫等靜壓機的特點：無法制備細長棒狀或管狀壓坯。千噸溫等靜壓機直銷

溫等靜壓機結(jié)構(gòu)特點：簡體、框架，不承受任何拉力。長沙層壓機

溫等靜壓機工作壓力、液壓系統(tǒng)壓力、液壓站油箱溫度（冷卻塔或冷卻池需用戶自備）、工作介質(zhì)溫度和保壓時間可以在允許范圍內(nèi)設定。液壓站采用品牌廠家生產(chǎn)的液壓閥和液壓泵，進、出油增加過濾裝置。經(jīng)電氣控制系統(tǒng)設定可手動或自動控制液壓站油溫冷卻系統(tǒng)的啟停。使液壓系統(tǒng)在良好的工況下連續(xù)可靠的工作。溫等靜壓機自動化程度高，PLC+觸摸屏顯示器，實現(xiàn)不包含裝取料在內(nèi)的自動工作循環(huán)。程序設計與設備工作過程無隙貼合。具有壓力趨勢、故障報警顯示、記錄，壓制過程參數(shù)實時顯示，壓制工藝參數(shù)設置、存儲等功能。可選擇自動或手動操作。真實反映工作缸實際溫度和壓力。長沙層壓機