溫等靜壓機由主機（含電加熱水箱及熱循環(huán)系統(tǒng)）、液壓站、電控柜三部分組成。整機超高壓受力關(guān)鍵零部件框架、工作腔、增壓器全部采用經(jīng)嚴格計算的預應變張力鋼帶纏繞，具有重量輕、安全可靠、使用壽命長。增壓方式由中低壓液壓經(jīng)增壓產(chǎn)生超高壓，增壓過程由增壓器增壓方式來實現(xiàn)，保證了超高壓升壓的連續(xù)性。壓蓋內(nèi)設置排氣閥保證壓蓋落入工作腔時多余氣體的及時排出，避免開閉工作腔壓蓋時的不暢和工作液飛濺，既保持工作場所的清潔衛(wèi)生，也提高了壓機工作的穩(wěn)定可靠性。溫等靜壓機具有長時間保溫保壓精度高的特點。超高液壓設備

溫等靜壓機在一定溫度下作業(yè)，水或油可以用作作業(yè)介質(zhì)。在挑選結(jié)構(gòu)和資料方面，應留意以下幾個方面：1.溫等靜壓機的加熱模式適用于底部加熱和側(cè)加熱的組合。這種結(jié)構(gòu)可以使加熱安穩(wěn)和均勻，提高熱電偶的運用壽命。2.W-RE3和W-RE25電線應用作熱電偶，BN陶瓷材料應用作溫度丈量的絕緣資料，然后解決溫度丈量的安穩(wěn)性和精度。陶瓷材料是共價鏈和離子鏈結(jié)合資料。通過慣例的粉末冶金進程難以將它們燒結(jié)成細密的資料。只有通過運用溫暖的等靜壓進程，我們可以獲得具有均勻和細密性的資料，以獲得實踐成果。廣東WIP700溫等靜壓機溫等靜壓機結(jié)構(gòu)能夠讓加熱穩(wěn)定均勻并提高熱電偶的使用壽命。

溫等靜壓機在設計時，設備的安全性設計應得到充分的重視，應滿足以下要求：始終貫穿安全重要的觀念，設計應符合安全標準。做到保護、報警層次清晰，安全可靠，將極限報警、處理和一般控制報警在控制回路上分開，既提高了動作的可靠性，也避免了相互干擾；在技術(shù)上表現(xiàn)為采用機械液壓、電氣控制雙重保護措施。注重安全控制的可靠性，所有與安全有關(guān)的控制器件都選用專門的電氣安全控制器件，確保安全保護動作可靠，其中爆破片裝置必須由取得安全監(jiān)察主管機構(gòu)頒發(fā)的生產(chǎn)許可證的單位制造。通過采用這些綜合技術(shù)措施，就會確保溫等靜壓機在壓力和溫度控制方面、緊急停止操作上的安全、可靠。

溫等靜壓機主要特點：增壓及加熱系統(tǒng)：采用氣動液體增壓泵，增壓→恒壓→降壓穩(wěn)定且速度快，并具有自動補壓功能，從而有效的實現(xiàn)控制；加熱系統(tǒng)及溫控系統(tǒng)：采用電加熱，加熱加壓具有同時工作的功能；使用高精度溫控儀控制溫度，可以和增壓系統(tǒng)系統(tǒng)控制；有需要的進行保存。水位檢測系統(tǒng)：當主壓力腔體中的水位不足時，設備水位自動報警，設備停止工作。同時，如超過水位，也可以報警，以提醒需放水處理。具有過熱保護功能、防干燒功能、超壓保護功能。溫等靜壓機（插銷結(jié)構(gòu)）外形美觀。

油介質(zhì)溫等靜壓機特點：油介質(zhì)溫等靜壓機主機采用預應力鋼絲纏繞式工作缸和預應力鋼絲纏繞框架結(jié)構(gòu)，主要受力部件強度高的合金鋼經(jīng)熱處理，抗疲勞強度高，受力合理、安全可靠、結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕。油介質(zhì)溫等靜壓機使用溫度一般在100-150℃之間。油介質(zhì)溫等靜壓機用途：油介質(zhì)溫等靜壓機主要用于氧化鋁、氧化鋯、氮化硅粉末及半成品坯體的溫等靜壓，也可用于多層陶瓷復合板的壓制等。溫等靜壓及結(jié)構(gòu)特點：等靜壓機主機采用預應力鋼絲纏繞工作缸，預應力鋼絲纏繞框架，工作方式采用下承臺移動式，下出料，配有自動進出模裝置，設備操作安全方便。溫等靜壓機加壓系統(tǒng)采用液壓式增壓器增壓，耐熱橡膠內(nèi)膽隔離加壓方式。溫等靜壓機采用PLC控制，觸摸屏設定，操作方便。溫等靜壓機在設計時，設備的安全性設計應得到充分的重視。長春溫等靜壓機生產(chǎn)企業(yè)

溫等靜壓機（矩齒結(jié)構(gòu)）：適用于中大型溫等靜壓設備。超高液壓設備

溫等靜壓機箱內(nèi)設循環(huán)過濾裝置；加熱箱和工作缸之間設有大循環(huán)裝置以確保工作缸內(nèi)溫度恒定。加之溫控系統(tǒng)調(diào)控，為工作缸內(nèi)提供理想恒定的工作溫度。可根據(jù)壓制工件工藝需求設置分段升壓、分段卸壓且速度可調(diào)、以及保壓時間的設定。本機為雙液工作裝置，即工作介質(zhì)與液壓系統(tǒng)油液相隔離，避免兩液混合造成污染，降低使用成本。工作介質(zhì)可使用水加乳化液或水加防銹劑（防止部件銹蝕），也可用油，既降低使用成本又減少工作環(huán)境的污染。超高液壓設備