在設(shè)備投資成本高、停機(jī)損失巨大的背景下，軟包裝行業(yè)正在迎來(lái)一場(chǎng)由“事后維修”向“預(yù)防性維護(hù)（PM）”轉(zhuǎn)型的深刻變革。干式復(fù)合機(jī)作為生產(chǎn)鏈條中價(jià)值密度比較高的關(guān)鍵工序，其穩(wěn)定性直接決定產(chǎn)能發(fā)揮與產(chǎn)品良率，因此成為各大包裝企業(yè)優(yōu)先升級(jí)的維保對(duì)象。近年來(lái)，隨著智能傳感、數(shù)據(jù)分析、數(shù)字孿生等技術(shù)的快速應(yīng)用，干式復(fù)合機(jī)的維護(hù)模式正朝著體系化、智能化方向加速進(jìn)化。

傳統(tǒng)巡檢難以滿足高效生產(chǎn)需求

過(guò)去，干式復(fù)合機(jī)的維護(hù)主要依賴操作員經(jīng)驗(yàn)，巡檢頻率不固定，隱患發(fā)現(xiàn)多靠“聽(tīng)聲音”“摸溫度”這種主觀判斷方式。軸承初期磨損、電機(jī)輕微過(guò)熱、烘道局部積塵等早期問(wèn)題往往難以及時(shí)識(shí)別，**終在高速生產(chǎn)狀態(tài)下演變?yōu)閲?yán)重故障。一旦設(shè)備停機(jī)，可能帶來(lái)原材料報(bào)廢、生產(chǎn)延誤、交付滯后等連鎖反應(yīng)，其損失遠(yuǎn)超備件本身價(jià)值。

隨著訂單定制化和短交期趨勢(shì)強(qiáng)化，企業(yè)普遍意識(shí)到：維保方式不升級(jí)，無(wú)法支撐**度運(yùn)轉(zhuǎn)的生產(chǎn)模式。

智能傳感讓設(shè)備“自己匯報(bào)健康狀況”

新一代干式復(fù)合機(jī)已逐步配置多類傳感器，實(shí)現(xiàn)對(duì)關(guān)鍵部件的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)：

• 振動(dòng)傳感器：監(jiān)測(cè)導(dǎo)輥與軸承的微小振動(dòng)變化，提前預(yù)警磨損與偏心問(wèn)題；
• 溫度探頭：識(shí)別烘道熱區(qū)異常、電機(jī)過(guò)熱、張力系統(tǒng)溫升偏差；
• 電流監(jiān)測(cè)模塊：捕捉電機(jī)負(fù)載波動(dòng)與控制系統(tǒng)異常；
• 環(huán)境監(jiān)測(cè)單元：記錄濕度、粉塵濃度、溶劑揮發(fā)量等影響運(yùn)行穩(wěn)定的關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

設(shè)備根據(jù)設(shè)定的模型自動(dòng)生成保養(yǎng)提醒。例如：

• 每運(yùn)行 500 小時(shí)自動(dòng)提示潤(rùn)滑所有導(dǎo)輥；
• 2000 小時(shí)提醒校準(zhǔn)張力傳感器；
• 烘箱累計(jì)達(dá)到某溫度閾值后推送清潔任務(wù)；
• 運(yùn)行曲線出現(xiàn)偏移時(shí)自動(dòng)生成故障報(bào)告。

所有維保操作會(huì)自動(dòng)記錄在電子檔案中，實(shí)現(xiàn)精確可追溯。這大幅減少人工憑經(jīng)驗(yàn)判斷的誤差，讓維護(hù)變得更可控、更標(biāo)準(zhǔn)化。

數(shù)字孿生帶來(lái)“預(yù)見(jiàn)性維護(hù)”新能力

行業(yè)中更先進(jìn)的做法，是將數(shù)字孿生引入干式復(fù)合機(jī)維護(hù)體系。

制造商會(huì)在虛擬平臺(tái)構(gòu)建設(shè)備的數(shù)字模型，并持續(xù)接入實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)，包括張力變化、速度曲線、溫度動(dòng)態(tài)、工藝參數(shù)等。系統(tǒng)可實(shí)時(shí)模擬不同負(fù)荷與工況下的設(shè)備響應(yīng)，預(yù)測(cè)潛在疲勞點(diǎn)，并提前給出部件壽命預(yù)估。

通過(guò)這種方式，企業(yè)能：

• 精細(xì)制定維保周期，避免“過(guò)度保養(yǎng)”或“超過(guò)極限”；
• 優(yōu)化備件庫(kù)存，減少大額備件占?jí)嘿Y金；
• 預(yù)先排布維修時(shí)間，降低對(duì)生產(chǎn)節(jié)奏的影響。

根據(jù)行業(yè)反饋，一家大型包裝集團(tuán)在部署數(shù)字孿生維保系統(tǒng)后，設(shè)備非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間減少了 45%，年度維護(hù)成本下降約 18%，極大提升了工廠整體生產(chǎn)效率。

自動(dòng)化清潔系統(tǒng)提升安全性與穩(wěn)定性

干式復(fù)合機(jī)長(zhǎng)期運(yùn)行后，膠黏劑殘留會(huì)沉積在烘道內(nèi)壁、刮刀邊緣、涂布輥表面，導(dǎo)致熱傳導(dǎo)效率下降、涂布點(diǎn)差增大，進(jìn)而影響復(fù)合質(zhì)量。

部分先進(jìn)生產(chǎn)線已引入：

• 烘箱內(nèi)部清洗機(jī)器人：換卷期間自動(dòng)進(jìn)入烘道進(jìn)行高壓水霧清潔；
• 自動(dòng)刮刀洗滌系統(tǒng)：精細(xì)清理固化膠點(diǎn)，保護(hù)刮刀刃口，延長(zhǎng)壽命；
• 涂布輥在線拋光系統(tǒng)：保持輥面光潔，提高涂布均勻性。

這些智能清潔技術(shù)減少人工進(jìn)入高溫區(qū)域作業(yè)的危險(xiǎn)，同時(shí)保持設(shè)備的比較好運(yùn)行狀態(tài)。

從技術(shù)升級(jí)到管理變革：PM 成為戰(zhàn)略工程

行業(yè)**指出，預(yù)防性維護(hù)不僅是技術(shù)升級(jí)，更是管理認(rèn)知升級(jí)。

傳統(tǒng)的理念強(qiáng)調(diào)“設(shè)備用到壞”，而現(xiàn)代制造強(qiáng)調(diào)“設(shè)備**?！薄Ｒ虼耍絹?lái)越多的工廠將 PM 納入年度戰(zhàn)略，與生產(chǎn)、質(zhì)量體系并列管理。

未來(lái)，干式復(fù)合機(jī)市場(chǎng)或?qū)⒓铀傧?設(shè)備即服務(wù)（DaaS） 模式演進(jìn)——

制造商按運(yùn)行小時(shí)收費(fèi)，負(fù)責(zé)全流程保養(yǎng)與故障處理，用戶只需關(guān)注生產(chǎn)本身。這種模式讓雙方利益綁定在設(shè)備產(chǎn)能上，形成風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)、價(jià)值共享的新生態(tài)。

結(jié)語(yǔ)

隨著軟包裝行業(yè)邁向高質(zhì)量發(fā)展階段，干式復(fù)合機(jī)作為關(guān)鍵產(chǎn)線設(shè)備，其穩(wěn)定性與稼動(dòng)率已成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的重要組成部分。預(yù)防性維護(hù)體系的升級(jí)，正在幫助企業(yè)突破傳統(tǒng)模式的局限，向更高效、更智能、更可靠的生產(chǎn)方式邁進(jìn)。未來(lái)，智能監(jiān)測(cè)、數(shù)字孿生與服務(wù)化模式融合，將進(jìn)一步重塑行業(yè)格局，為軟包裝制造帶來(lái)更高的可控性與更強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。