干式復合廢料回收技術突破,循環經濟閉環初現
干式復合過程中產生的邊角料、試機膜、不合格品等復合廢膜,因多層異質材料難以分離,長期被視為“不可回收垃圾”,造成資源浪費與環境負擔。然而,隨著物理分離、化學解聚、能量回收等技術的突破,干式復合廢料正逐步納入循環經濟體系,推動軟包裝產業向“零廢棄”目標邁進。
傳統觀點認為,含鋁箔或EVOH的復合膜無法再生。但***研究表明,通過低溫粉碎+靜電分選+溶劑萃取組合工藝,可將PET/AL/PE結構中的各組分有效分離,回收鋁純度達98%,再生PET切片可用于非食品接觸領域。部分設備制造商已在干式復合機收卷端集成在線粉碎單元,將邊料即時破碎并分類收集,避免交叉污染。
更前沿的方向是化學回收。針對聚氨酯膠黏劑復合的膜材,科研機構開發出**解聚催化劑,在溫和條件下將膠層分解為多元醇與異氰酸酯單體,重新用于膠黏劑合成,實現“從分子到分子”的閉環。雖然目前成本較高,但隨著規模效應顯現,有望在未來五年內商業化。
值得一提的是,干式復合機本身也在為回收創造條件。新型設備支持“易回收結構”設計——例如采用相容性樹脂替代膠黏劑,或使用水溶性膠,使復合膜在特定條件下可輕松剝離。這類“為回收而設計”(Design for Recycling)的理念,正成為設備研發的新導向。
政策層面,《塑料污染治理行動方案》明確要求2025年軟包裝回收率達30%。在此背景下,干式復合廢料的資源化利用已從“可選項”變為“必選項”。產業鏈上下游正共建回收聯盟,建立從工廠收集、集中分揀到高值化再生的完整鏈條。干式復合機,這一曾被視為污染源的設備,正通過技術創新,成為綠色循環體系中的積極一環。