技術賦能中小制造,隴博40噸純電折彎機成鈑金加工利器
在制造業轉型升級的浪潮中,中小型加工企業的設備更新需求愈發凸顯——既要兼顧成本與效率,又要滿足智能化、綠色化的生產要求。近期,隴博智能推出的ECO-40/1600純電折彎機,以40噸折彎壓力、1.6米工作臺長度、大屏智能數控系統為**賣點,憑借高性價比與強實用性,迅速成為中小鈑金加工企業設備升級的熱門選擇,在長三角、珠三角等制造業集聚區掀起了采購熱潮。
相較于大型重工企業,中小型鈑金加工企業普遍面臨生產場地有限、用工成本上升、產品品類多樣的挑戰,傳統折彎設備已難以適配新的生產節奏。隴博智能深入調研中小制造企業的實際痛點,打造的ECO-40/1600純電折彎機,在設備體量、操作難度、運行成本上都進行了針對性優化。1.6米的工作臺長度緊湊實用,設備整機占地面積*需6平方米左右,即使是小型車間也能輕松布局;40噸的折彎壓力則精細覆蓋了厚度0.5-6毫米碳鋼、1-4毫米不銹鋼的折彎加工,完全滿足電子機箱、家具五金、暖通配件等主流中小鈑金件的生產需求。
純電驅動技術是該設備的**亮點。與傳統液壓折彎機相比,ECO-40/1600取消了液壓泵、油箱等部件,采用伺服電機直接驅動滾珠絲杠,能量轉換效率從液壓設備的60%提升至90%以上,單臺設備每年可節省電費超萬元。同時,純電系統無需定期更換液壓油,減少了維護成本與環保處理費用,設備的故障率也大幅降低,平均無故障運行時間達到8000小時以上,有效減少了生產停機損失。
在智能化操作方面,ECO-40/1600配備的大尺寸高清顯示屏,成為了操作人員的“智能工作臺”。這塊顯示屏搭載了隴博智能自主研發的數控系統,界面采用中文可視化設計,即使是新手也能在短時間內掌握基本操作。系統支持折彎程序的存儲、調用與修改,可保存多達1000組折彎工藝參數,對于批量生產的標準化工件,只需調取預設程序即可一鍵啟動加工,避免了重復調試的繁瑣。此外,數控系統還具備折彎過程實時監控功能,可顯示折彎壓力、角度、行程等數據,一旦出現參數偏差會自動預警,保障產品加工質量的一致性。
為了適配中小企業多品種、小批量的生產特點,ECO-40/1600在模具適配性與加工靈活性上也做了升級。設備配備的快速換模系統,可實現模具的快速拆裝與定位,換模時間縮短至3分鐘以內,遠低于傳統設備的10分鐘以上。同時,工作臺配備的多工位托料裝置,可根據工件尺寸靈活調整,有效防止薄板折彎時的變形,進一步提升了加工精度。
來自蘇州的一家鈑金加工企業負責人表示,引入隴博ECO-40/1600后,車間的折彎工序效率提升了近30%,操作人員從需要5年以上經驗的老技工,換成年輕學徒也能快速上手,用工成本降低了不少。而且設備運行時幾乎沒有噪音,車間環境改善明顯,這在之前是不敢想象的。
作為專注于鈑金加工設備研發的企業,隴博智能始終以“技術賦能中小制造”為理念,ECO-40/1600純電折彎機的成功推出,正是對這一理念的踐行。未來,隴博智能將繼續圍繞中小制造企業的需求,推出更多輕量化、智能化的鈑金加工設備,助力中小企業在制造業升級的道路上穩步前行。而隨著越來越多中小制造企業引入智能設備,鈑金加工行業的智能化、綠色化轉型也將迎來更廣闊的發展空間。