1965年，日本大谷杉郎首先制成了聚氯乙烯瀝青基碳纖維，并發(fā)表了先驅(qū)性的瀝青基碳纖維的研究報告。1969年，日本碳公司開發(fā)高性能聚丙烯腈基碳纖維獲得成功。1970年日本東麗（Toray Textile Inc.）公司依靠先進(jìn)的聚丙烯腈原絲技術(shù)，并與美國聯(lián)合碳化物公司交換碳化技術(shù)，開發(fā)高性能聚丙烯腈基碳纖維。1971年東麗公司將高性能聚丙烯腈基碳纖維產(chǎn)品（Torayca）投放市場。隨后產(chǎn)品的性能、品種、產(chǎn)量不斷發(fā)展，至今仍處于**地位。此后，日本東邦、旭化成、三菱人造絲及住友公司等相繼投入聚丙烯腈基碳纖維的生產(chǎn)行列。（見聚丙烯腈基碳纖維）碳纖維有多種分類方式，按原料路線可分為聚丙烯腈（PAN）基碳纖維、瀝青基碳纖維和粘膠基碳纖維三大類。黃浦區(qū)國內(nèi)碳纖維尾翼供應(yīng)商

大多數(shù)汽車尾翼都是用玻璃纖維或碳素纖維制成的，既輕巧又堅韌，并且它的形狀尺寸是經(jīng)過設(shè)計師精確計算而確定的，不宜過大也不宜過小，不然反而會增加轎車的行車阻力或起不到應(yīng)有的作用。定風(fēng)翼如同倒裝的飛機(jī)機(jī)翼，機(jī)翼產(chǎn)生上升力，而定風(fēng)翼產(chǎn)生的則是下壓力。F1賽車上的定風(fēng)翼能產(chǎn)生全車近60%的下壓力，提高賽車的穩(wěn)定性和過彎速度，但它本身也是賽車空氣阻力來源之一，影響賽車極速。通常，前定風(fēng)翼產(chǎn)生的下壓力為賽車總下壓力的25%，后定風(fēng)翼為33%。2004賽季F1有關(guān)空氣動力學(xué)方面的規(guī)則明確規(guī)定:賽車后定風(fēng)翼被限制為兩片，原來是三片。 除了減少高速行駛中的阻力，加裝尾翼對于節(jié)省燃油也有一定幫助。以排氣量為1.6公升的轎車為例，如果裝上尾翼，空氣阻力系數(shù)降低20%，在一般道路上行駛，耗油量減少或許不明顯。如果在高速公路上行駛，則能省油大約10%。黃浦區(qū)銷售碳纖維尾翼產(chǎn)品介紹碳化過程則包括放絲、預(yù)氧化、低溫碳化、高溫碳化、表面處理、上漿烘干、收絲卷繞等工序。

在第三次國際碳纖維會議上（1985年，倫敦），曾建議按力學(xué)性能將碳纖維分成下列5級。超高模量級（UHM）：模量在395GPa以上；高模量級（HM）：模量在310～395GPa間；中模量級（IM）：模量在255～310GPa間；超**度級（UHT）：強(qiáng)度在3.5GPa以上，模量在255GPa以下；**度級（HT）：強(qiáng)度達(dá)3.5GPa。這兩種分級法都有不足之處。現(xiàn)在高性能碳纖維產(chǎn)品分類由制造商自行標(biāo)明：原纖維種類、單絲孔數(shù)、直徑、排列方式（如平行、纏結(jié)、加捻等），有無表面處理（及其種類），有無上漿（及漿劑種類）等。一些重要的高性能商品名稱及性能，可見聚丙烯腈基炭纖維和瀝青基炭纖維。

碳纖維是一種高性能的新型纖維材料，以下是對其的詳細(xì)介紹：一、定義與特性定義：碳纖維指的是含碳量在90%以上的**度、高模量纖維，其中含碳量高于99%的稱石墨纖維。它是由片狀石墨微晶等有機(jī)纖維沿纖維軸向方向堆砌而成，經(jīng)碳化及石墨化處理而得到的微晶石墨材料。特性：輕質(zhì)：碳纖維的密度一般在1.5至2.0克/立方厘米之間，比金屬鋁輕，但強(qiáng)度卻高于鋼鐵。**度：碳纖維具有很高的強(qiáng)度和模量，能夠承受較大的拉伸力。耐高溫：碳纖維耐高溫居所有化纖**，在高溫條件下能保持較好的性能。耐腐蝕性：碳纖維對許多化學(xué)物質(zhì)具有良好的耐受性，不易被腐蝕。

耐腐蝕：碳纖維對酸、堿、溶劑等化學(xué)品具有良好的穩(wěn)定性，不易受到腐蝕。優(yōu)異的熱導(dǎo)性和電導(dǎo)性：碳纖維可以迅速傳導(dǎo)熱量，并且是良好的導(dǎo)電材料。低吸濕性：碳纖維不易吸水，其吸濕率極低。二、發(fā)展歷程碳纖維的研究始于20世紀(jì)60年代初期，當(dāng)時美國的援助科學(xué)公司（ACS）研究人員發(fā)明了第一種高性能碳纖維。隨著技術(shù)的發(fā)展，碳纖維在航空航天、汽車、船舶制造等領(lǐng)域的應(yīng)用逐漸增加，并逐漸成為一種重要的結(jié)構(gòu)材料。制作工藝碳纖維的主要原料包括聚丙烯、聚丙烯腈、聚酰胺等有機(jī)聚合物。其制作工藝主要包括原絲生產(chǎn)和原絲碳化兩個過程。原絲生產(chǎn)過程包括聚合、脫泡、計量、噴絲、牽引、水洗、上油、烘干收絲等工序。碳化過程則包括放絲、預(yù)氧化、低溫碳化、高溫碳化、表面處理、上漿烘干、收絲卷繞等工序。優(yōu)良的疲勞性能：碳纖維在反復(fù)加載的情況下表現(xiàn)出良好的疲勞性能。奉賢區(qū)附近碳纖維尾翼供應(yīng)商家

碳纖維耐高溫居所有化纖，在高溫條件下能保持較好的性能。黃浦區(qū)國內(nèi)碳纖維尾翼供應(yīng)商

現(xiàn)代碳纖維工業(yè)化的路線是前驅(qū)纖維炭化工藝法，所用3種原料纖維的組成、碳含量等見表。制造碳纖維用的原纖維名 稱化學(xué)組分碳含量/%碳纖維收率/%黏膠纖維(C6H10O5)n4521～35聚丙烯腈纖維(C3H3N)n6840～55瀝青纖維C，H9580～90采用這3種原纖維制造炭纖維的流程都包括：穩(wěn)定化處理（在200～400℃空氣，或用耐燃試劑等化學(xué)處理），碳化（400～1400℃，氮?dú)猓┖褪?800℃以上，氬氣氣氛下）。為了提高炭纖維與復(fù)合材料基質(zhì)的粘接性能需進(jìn)行表面處理、上漿、干燥等工序。黃浦區(qū)國內(nèi)碳纖維尾翼供應(yīng)商

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