航實(shí)陶瓷對電子陶瓷漿料產(chǎn)品進(jìn)行性能提升，進(jìn)一步滿足市場需求。在 MLCC 用介質(zhì)漿料方面，通過優(yōu)化粉體分散工藝，使?jié){料的均勻性得到明顯提升，從而提高了 MLCC 產(chǎn)品的容量穩(wěn)定性和可靠性，適配更高精度的電子設(shè)備需求。對于電極漿料，公司研發(fā)出新型的貴金屬替代配方，在保證電極性能的前提下，降低了貴金屬的使用量，使電極漿料的成本降低 15% 左右，為下游 MLCC 企業(yè)降低生產(chǎn)成本提供了支持。性能提升后的電子陶瓷漿料，在市場上的競爭力進(jìn)一步增強(qiáng)，訂單量持續(xù)增長。航實(shí)陶瓷優(yōu)化電極漿料貴金屬配比，實(shí)現(xiàn) 850℃低溫?zé)Y(jié)，降低能耗同時提升電極附著力。徐州多孔陶瓷板

針對大尺寸陶瓷件體積大、重量重、易碎的特點(diǎn)，航實(shí)陶瓷制定了專項(xiàng)運(yùn)輸保障方案。在包裝方面，采用多層防護(hù)結(jié)構(gòu)，內(nèi)層使用珍珠棉包裹，中層采用木質(zhì)框架固定，外層使用強(qiáng)度高度瓦楞紙箱，確保陶瓷件在運(yùn)輸過程中不受擠壓、碰撞。對于重量超過 500 公斤的大型陶瓷件，采用定制化的運(yùn)輸支架，通過螺栓固定在運(yùn)輸車輛上，防止運(yùn)輸過程中的晃動，某化工企業(yè)的大尺寸陶瓷反應(yīng)塔內(nèi)襯運(yùn)輸過程中，采用該方案后，產(chǎn)品完好無損，運(yùn)輸成功率達(dá) 100%。在運(yùn)輸過程管理方面，公司與專業(yè)物流公司合作，配備 GPS 定位系統(tǒng)，實(shí)時跟蹤貨物運(yùn)輸位置與狀態(tài)，同時安排專人負(fù)責(zé)運(yùn)輸協(xié)調(diào)，及時處理運(yùn)輸過程中的突發(fā)問題。此外，還為客戶提供運(yùn)輸保險服務(wù)，降低運(yùn)輸風(fēng)險，目前該運(yùn)輸保障方案已成功完成 30 余次大尺寸陶瓷件的運(yùn)輸任務(wù)，客戶滿意度達(dá) 98%。潮州軸承陶瓷批發(fā)價航實(shí)陶瓷的應(yīng)急救援陶瓷部件已應(yīng)用于多個城市應(yīng)急系統(tǒng)，獲評 “公共安全應(yīng)急保障推薦產(chǎn)品”。

航實(shí)陶瓷的大尺寸陶瓷件技術(shù)向核電設(shè)備領(lǐng)域延伸，針對核電反應(yīng)堆冷卻系統(tǒng)的高溫高壓環(huán)境，開發(fā)出大尺寸氧化鋁陶瓷絕緣管。該產(chǎn)品長度可達(dá) 4 米，外徑 500mm，采用 99% 高純度氧化鋁陶瓷制成，可耐受 300℃高溫與 10MPa 高壓，絕緣性能優(yōu)異，擊穿電壓達(dá) 50kV。在核電設(shè)備中，該絕緣管用于隔離冷卻系統(tǒng)的金屬部件，防止電化學(xué)腐蝕與漏電事故發(fā)生。公司通過特殊的成型工藝，解決了大尺寸陶瓷管的壁厚均勻性問題，壁厚誤差控制在 ±1mm 以內(nèi)，同時通過嚴(yán)格的無損檢測，確保產(chǎn)品無內(nèi)部裂紋、氣孔等缺陷，目前已通過國家核電設(shè)備質(zhì)量檢測中心的認(rèn)證，進(jìn)入核電設(shè)備供應(yīng)商名錄。

航實(shí)陶瓷對半導(dǎo)體設(shè)備用精密陶瓷結(jié)構(gòu)件的定制化服務(wù)不斷深化。針對不同型號的半導(dǎo)體光刻機(jī)，公司可根據(jù)設(shè)備制造商提供的詳細(xì)參數(shù)要求，定制開發(fā)出專屬使用的陶瓷導(dǎo)軌、陶瓷滑塊等部件。這些定制化部件采用特殊的陶瓷材料配方，具備超高的耐磨性和精度保持性，能夠滿足光刻機(jī)長期高精度運(yùn)行的需求。在定制過程中，技術(shù)團(tuán)隊(duì)與設(shè)備制造商保持密切溝通，及時調(diào)整設(shè)計方案，確保部件與設(shè)備的完美適配。這種深化的定制化服務(wù)，為半導(dǎo)體設(shè)備制造商提供了更專業(yè)、更精確的陶瓷結(jié)構(gòu)件解決方案。航實(shí)陶瓷采用粉末成型技術(shù)定制生產(chǎn)陶瓷激光環(huán)，在能量傳導(dǎo)與散熱方面表現(xiàn)優(yōu)異。

航實(shí)陶瓷針對全陶瓷軸承的高速性能進(jìn)行優(yōu)化，通過改進(jìn)陶瓷滾動體的形狀設(shè)計，采用對數(shù)曲線滾子輪廓，減少滾動體與內(nèi)外圈的接觸應(yīng)力，使軸承的極限轉(zhuǎn)速提升 20%，可達(dá)每分鐘 6 萬轉(zhuǎn)。在保持架方面，采用碳纖維增強(qiáng)聚醚醚酮（PEEK）材料，替代傳統(tǒng)的尼龍保持架，耐高溫性能提升至 250℃，同時重量減輕 30%，減少了高速運(yùn)轉(zhuǎn)時的離心力。某高速電機(jī)制造商采用優(yōu)化后的全陶瓷軸承后，電機(jī)的較高轉(zhuǎn)速提升 15%，運(yùn)行噪音降低 20 分貝，使用壽命延長 2 倍。此外，公司還對軸承的潤滑方式進(jìn)行改進(jìn)，開發(fā)出固體潤滑涂層技術(shù)，在陶瓷軸承表面形成一層潤滑膜，無需添加潤滑油，適用于高溫、真空等特殊環(huán)境，目前該優(yōu)化后的全陶瓷軸承已應(yīng)用于高速離心機(jī)、航空模型電機(jī)等領(lǐng)域，獲得客戶的高度認(rèn)可。航實(shí)陶瓷的全陶瓷軸承在數(shù)控機(jī)床主軸應(yīng)用中，加工精度提升 0.002mm，設(shè)備運(yùn)行噪音降低 15 分貝。透明陶瓷片

航實(shí)陶瓷用納米陶瓷涂層技術(shù)改良傳統(tǒng)紫砂茶具，在保留透氣性的同時形成致密保護(hù)層，解決易吸味難題。徐州多孔陶瓷板

為滿足光伏產(chǎn)業(yè)中單晶爐大型化的趨勢，航實(shí)陶瓷對碳化硅陶瓷坩堝進(jìn)行尺寸拓展，成功開發(fā)出直徑 1.6 米的大型碳化硅陶瓷坩堝，比傳統(tǒng) 1.2 米坩堝的裝料量提升 60%，可適配新一代大型單晶爐設(shè)備。在尺寸拓展過程中，公司解決了大型坩堝成型時的應(yīng)力分布不均問題，通過優(yōu)化模具設(shè)計與成型壓力參數(shù)，使坩堝坯體的密度誤差控制在 2% 以內(nèi)，燒結(jié)后無開裂、變形現(xiàn)象。某光伏企業(yè)使用該大型坩堝后，單爐單晶硅棒的產(chǎn)量提升 50%，單位能耗降低 25%，有效降低了生產(chǎn)成本。此外，大型坩堝的使用壽命與傳統(tǒng)坩堝持平，且雜質(zhì)控制水平保持一致，確保單晶硅棒的質(zhì)量穩(wěn)定，目前該產(chǎn)品已成為光伏企業(yè)大型化改造的重要配套部件。徐州多孔陶瓷板