航實陶瓷的大尺寸陶瓷件，在環保設備領域找到了新的應用場景。在工業廢水處理設備中，公司生產的大尺寸氧化鋁陶瓷過濾管，具備優良的耐酸堿腐蝕性能和強度高度特性，能夠有效過濾廢水中的雜質顆粒，且不易堵塞，使用壽命是傳統過濾材料的 5 倍以上。在廢氣處理設備的脫硫脫硝系統中，大尺寸陶瓷反應塔內襯采用高純度陶瓷材料，能夠承受高溫和腐蝕性氣體的侵蝕，減少設備的腐蝕損耗，降低設備維護成本。這些大尺寸陶瓷件在環保設備中的應用，為環保行業提供了更耐用、更高效的設備部件選擇。航實陶瓷的晶圓傳輸系統陶瓷定位套表面光滑，可避免產生顆粒污染物，保障晶圓品質。合肥透明陶瓷批發

在保證半導體封裝陶瓷產品性能的前提下，航實陶瓷通過多種措施進行成本控制。在原料采購方面，與原料供應商簽訂長期合作協議，批量采購降低原料采購成本 10%；同時優化原料配比，在不影響產品性能的前提下，減少高價原料的使用量，進一步降低原料成本。在生產工藝方面，引入自動化生產線，生產效率提升 30%，人工成本降低 20%；同時優化燒結工藝參數，縮短燒結時間，能耗降低 15%。在成品率提升方面，通過改進成型工藝與質量檢測手段，多層陶瓷封裝基座的成品率從 85% 提升至 92%，減少了廢品損失。成本控制使公司的半導體封裝陶瓷產品在市場競爭中具備價格優勢，同時保持合理的利潤空間，目前該產品的市場份額正逐步擴大，已進入多家半導體封裝企業的供應鏈體系。福州多孔陶瓷供應航實陶瓷的全陶瓷軸承組件用氮化硅內外圈與氧化鋯滾動體，具備無磁、耐酸堿、高速運轉無發熱優勢。

為適配半導體器件小型化趨勢，航實陶瓷對半導體封裝陶瓷產品進行小型化設計優化。針對手機、可穿戴設備等便攜式電子產品中的芯片封裝需求，開發出尺寸只 2mm×2mm 的微型陶瓷封裝外殼，該外殼采用 LTCC 多層共燒技術，實現了 3 層布線結構，滿足多引腳芯片的連接需求。在小型化過程中，公司通過改進光刻工藝，將線路寬度從 50μm 縮小至 20μm，同時提升層間對位精度至 ±3μm，確保微型封裝外殼的電氣性能穩定。某芯片設計公司采用該封裝外殼后，芯片體積縮小 30%，功耗降低 20%，適配了可穿戴設備的輕薄化設計需求，目前該產品的月產能已達 50 萬件，滿足市場批量供應需求。

為滿足光伏產業中單晶爐大型化的趨勢，航實陶瓷對碳化硅陶瓷坩堝進行尺寸拓展，成功開發出直徑 1.6 米的大型碳化硅陶瓷坩堝，比傳統 1.2 米坩堝的裝料量提升 60%，可適配新一代大型單晶爐設備。在尺寸拓展過程中，公司解決了大型坩堝成型時的應力分布不均問題，通過優化模具設計與成型壓力參數，使坩堝坯體的密度誤差控制在 2% 以內，燒結后無開裂、變形現象。某光伏企業使用該大型坩堝后，單爐單晶硅棒的產量提升 50%，單位能耗降低 25%，有效降低了生產成本。此外，大型坩堝的使用壽命與傳統坩堝持平，且雜質控制水平保持一致，確保單晶硅棒的質量穩定，目前該產品已成為光伏企業大型化改造的重要配套部件。航實陶瓷用于消防機器人的氧化鋁陶瓷防護板，可抵御 800℃高溫灼燒，保護內部電子元件。

航實陶瓷在牙科陶瓷耗材領域推出個性化定制服務。針對不同患者的牙齒形態和色澤差異，公司可為牙科診所提供定制化的氧化鋯陶瓷牙冠。通過獲取患者牙齒的三維掃描數據，利用數字化設計技術，制作出與患者原有牙齒形態、色澤高度匹配的牙冠，確保修復后的牙齒美觀自然，且咬合功能正常。此外，還可根據患者的特殊需求，如對牙齒強度的更高要求，調整陶瓷牙冠的材料配方和厚度，提供個性化的解決方案。這種個性化定制服務，為牙科診療提供了更精確、更貼合患者需求的陶瓷耗材選擇。航實陶瓷的氧化鋁陶瓷防彈板重量比傳統鋼板減輕 50%，防彈性能達 GA141-2010 標準 2 級要求。珠海多孔陶瓷棒

航實陶瓷在人工關節產品中用納米級拋光技術，將表面粗糙度降至 Ra0.02μm，減少軟組織摩擦損傷。合肥透明陶瓷批發

宜興市航實陶瓷科技有限公司的氧化鋁耐磨陶瓷產品，在礦業領域的應用展現出明顯優勢。除了此前某大型露天銅礦的應用案例外，國內多家鐵礦、煤礦企業也紛紛采用該公司產品。在鐵礦的球磨機襯板改造中，換裝航實陶瓷的氧化鋁襯板后，設備的耐磨性能大幅提升，原本每兩個月就需更換的襯板，如今可延長至半年以上，不只減少了停機維修時間，還降低了備件采購成本。公司根據不同礦產的硬度、研磨需求，調整氧化鋁陶瓷的配方，從 92% 純度到 99% 純度不等，滿足不同工況下的使用要求，其產品的適配性和可靠性，讓眾多礦業企業將其列為優先合作供應商。合肥透明陶瓷批發