成型磨齒機工作時砂輪與工件接觸面較大，且砂輪多為剛玉或CBN，硬度較高，而齒輪齒面多經滲碳淬火，硬度比較高，因此磨齒時如果磨削工藝采用不當，齒面就很容易出現磨削燒傷和裂紋等，降低齒輪的使用壽命，甚至報廢。成型磨時砂輪及修整參數和工藝參數的選擇不當極易導致磨削時產生大量熱量，特別是當這些熱量不能及時被磨粒和冷卻液帶走時，將在磨削區域產生超過回火溫度的過熱而形成回火或產生超過加熱奧氏體的過熱而形成淬火使金相組織及應力發生變化，導致磨削燒傷和裂紋的產生。這單單是產生磨削燒傷和裂紋在磨齒工序的原因，還有很多其他原因需依靠在磨齒前注意熱處理的影響和工藝編排，避免與輪齒精度相關工序的不量操作。成型磨齒機砂輪的形狀比較復雜,切削量在各點不盡相同,它需要更好的保型性能。廣州數控成型磨齒機市場價

成型磨齒機高效率。砂輪磨削的接觸面積大于生成磨削，單位時間的磨削量多多增加。同時采用深切慢進給和強冷技術，減少粗磨次數，進一步提高磨削效率，同時降低磨削燒傷概率。磨削精度高，穩定性好。機床的運動比較簡單，所以運動平穩，無沖擊。數控成形砂輪磨齒機采用的伺服控制系統和位置檢測技術，多多提高了機床的運動精度。數控砂輪修整技術和機床在機檢測技術的應用，有效保證了成型砂輪磨齒機的磨削精度。目前成型齒輪磨削精度可以達到2到1級，穩定在3級。廣州數控成形磨齒機市場價成型磨齒機要完全防止堵塞是不可能的，只是程度上有所不同。

成型磨齒機磨削裂紋的產生和避免方法，齒輪磨削裂紋的產生有多種原因：油管沒調整好或冷卻油量小，冷卻油沒有充分覆蓋住磨削時的齒面。齒面硬度高。熱處理后沒有充分時間讓應力釋放。磨削量過大，特別是首先一圈首先一個沖程就磨到齒面了。砂輪修整量過小或修整牙數過多，使得砂輪鈍了氣孔堵塞不夠鋒利，磨削時產生擠壓。要避免磨削裂紋的產生就要把所有的原因都要考慮在內，每一步都不能有差錯。熱處理后要打硬度，不能超差，并留有充分時間讓應力釋放。磨削時油管要調整好，讓冷卻油充分。磨削量不能過大，特別是首先一圈首先一個沖程要空行程達到無火花磨削。砂輪修整量要調整好，修整牙數不能過多，多修砂輪讓砂輪氣孔不會堵塞，一直保持鋒利。磨齒時很好的注意并執行了以上幾點，那就能有效的控制好加工精度。

成型磨齒機工裝夾具以及輔助工裝的剛度也是決定磨齒燒傷的關鍵因素。傳統工裝很少考慮芯軸的剛度。在磨削過程中,砂輪的瞬間進給使工件承擔很大的軸向力,砂輪的進給使工件處于不穩定狀態而使設定的進給量的均勻性無法保證,從而造成使磨齒燒傷的可能性多多增加。磨齒前要對滲碳淬火齒輪進行打磨或噴沙,可有效去除齒面的氧化皮,降低雜質堵塞砂輪的可能性,有效降低磨齒燒傷的可能性,另外也可以提高冷卻油的潔凈度。在砂輪的平衡上作到精益求精,仔細地操作和調控。因為砂輪在高速旋轉下,每一微小的抖動都會對齒面造成嚴重的燒傷。展成磨齒機和成型磨齒機都要保持修整的金剛筆和金剛滾輪的鋒利。以修整出銳利的砂輪。若金剛筆有0.3mm以上的磨損,或金剛輪有0.02mm以上的磨損,表明金剛石(筆)已經鈍化,需要及時更換。金剛筆和金剛輪的修整速度在粗加工時一定要移動迅速,以保證砂輪的銳利性。成型磨齒機應以同向旋轉進行修整使砂輪表面精細，精磨速比可在-0.4~-0.8之間選擇。

成型磨齒機齒面振紋產生的原因：1）砂輪未平衡好。2）金剛滾輪鈍了金剛粒磨損嚴重。3）帶動金剛滾輪的皮帶有松動或磨損嚴重。4）磨削時沖程速度過快。5）磨頭上下移動的絲桿磨損嚴重。6）工作臺面有抖動。消除齒面振紋的解決方法：1）重新平衡砂輪。2）更換新的金剛滾輪。3）調節金剛滾輪皮帶的張緊度，如有磨損直接更換新的皮帶。4）磨削時沖程相應減慢，如有需要再加一圈精磨。5）確定是絲桿磨損就更換新的絲桿。6）調整工作臺面的壓力，使其轉動時不會抖動。如果是臺面的渦輪蝸桿磨損就要重新調整或更換新的。有的是臺面電機故障，就要維修。卡帕KAPP磨齒機避免與輪齒精度相關工序的不量操作。西安數控成形磨齒機市場價

成型磨齒機還是需要根據實際生產經驗定期的對修整輪進行調整。廣州數控成型磨齒機市場價

成型磨齒機擺動式金剛滾輪修整結構相對復雜，需要實現5個動作：砂輪旋轉、金剛滾輪旋轉、金剛滾輪擺動、滾輪和砂輪偏置、修整進給。采用該方法，金剛滾輪截面始終處于砂輪廓形法向截面內，修整砂輪單用金剛滾輪R圓弧上的一個點，類似使用金剛筆尖修整砂輪。使用這種修整方式，滾輪磨損對砂輪廓形精度影響較小。出現磨損時，可通過修改滾輪R圓弧半徑，調整接觸點位置，實現補償。采用點接觸修整，降低了對滾輪輪廓精度要求，但磨損加劇。法向接觸修整不受工件廓形曲率半徑的影響，適合少齒數工件。為了提高精度，滾輪R圓弧半徑不宜過大，滾輪采用單圓弧碟型結構，結構輕巧，運動環節多，剛性稍差，適合小型工件的成形砂輪修整。廣州數控成型磨齒機市場價