TPU具有**度、高韌性、優良的耐磨性等性能，使其成為非常適合電線電纜的護套材料。但在充電樁等應用領域則需要更高的阻燃性能。提高TPU阻燃性能的方式一般有2種，一是反應型阻燃改性，即通過化學鍵合，在合成TPU時引入具有阻燃功能的原料，比如含磷、氮等元素的多元醇或異氰酸酯;二是添加型阻燃劑改性，即以TPU為基材，添加阻燃劑進行熔融混合。反應型改性會改變TPU的結構，但添加型阻燃劑用量較大時，TPU強度下降，加工性能變差，添加少量又達不到需要的阻燃等級，前拜耳材料科技公司(現科思創公司)曾在**中介紹了一種基于氧化膦的有機含磷多元醇(IHPO)。以IHPO、PTMEG-1000、4，4'-MDI和BDO合成的聚醚型TPU具有良好的阻燃性能和較好的力學性能，且擠出過程平穩，制品表面光滑。添加無鹵阻燃劑是目前制備無鹵阻燃TPU**常用的技術路線，一般以磷系、氮系、硅系、硼系阻燃劑復配或者以金屬氫氧化物為阻燃劑。現代TPU材料已經發展成為一種綜合性能優異、應用場景廣闊的高分子材料。上海無鹵阻燃TPU材料

TPU(Thermoplastic Urethane)中文名稱為熱塑性聚氨酯彈性體，是TPE其中的一類,TPU是由二苯甲烷二異氰酸酯(MDI)、甲苯二異氰酸酯(TDI)和大分子多元醇、擴鏈劑共同反應聚合而成的高分子材料。從比重來看，TPU的比重比TPE大，基本在1.0~1.4之間，而TPE一般在0.89~1.3之間；TPU相比TPE耐油性較好，但是手感摩擦性強，爽滑性不佳，TPE手感好，觸摸柔和爽滑。從回彈性和耐磨性來看，TPU的回彈性及耐磨性要優于TPE；從硬度范圍來看，TPE的硬度在0~100A之間，TPU的硬度一般在35~90A，50~80D之間，其中最常見的硬度是80~95A。聯景TPU 價格TPU這種材料十分耐油，耐磨，耐高溫，耐低溫，彈性好，又無毒物無異味，在工業生產制造上用途非常大。

TPU 使行業主要受益于以下特性組合：耐磨/耐刮擦高耐磨性和耐刮擦性確保耐用性和美觀性。對于汽車內飾部件、運動和休閑應用或技術部件以及特種電纜等應用來說，材料的耐磨性和耐刮擦性十分重要，與其他熱塑性材料相比，TPU 具有出色的效果。從觸感柔軟/使用舒適度的角度來看，人體工學應用**近的發展使得生產硬度范圍為 55 至 80 Shore A 的不含增塑劑的 TPU 成為可能。這些解決方案提供高質量的表面光潔度、對 ABS 和尼龍等工程塑料的出色附著力，以及****的耐刮擦性和耐磨性。抗紫外線脂肪族 TPU 可確保您的美觀部件的色牢度。它們對紫外線輻射具有出色的穩定性，因此具有出色的顏色穩定性，同時保持良好的機械性能。脂肪族 TPU 具有完全正確的特性和多功能性，使其成為電子應用的優先材料。對于淺色和深色零件，OEM 可以依賴 TPU 的高耐刮擦性和抗紫外線性能。高度透氣的TPU確保比較好的舒適度無論您的設計是用于運動服、鞋類還是建筑和建筑產品，都可以使用高透氣性TPU來確保比較好舒適度。

TPU有很多硬度規格，在選用不同硬度的TPU時，硬度與定伸應力和伸長率的關系以及硬度與撕裂強度的關系我們往往不是很了解。通常來說隨著TPU硬度的增加，100%定伸應力和300%定伸應力迅速增加，伸長率下降。這主要是由于硬段含量增加的結果:硬段含量高，其所形成硬段相越易形成次晶或結晶結構增加了物理交聯的數量而限制材料變形。若使材料變形必須提高應力，從而提高了定伸應力，同時伸長率下降。TPU硬度與撕裂強度的關系，隨硬度增加，撕裂強度迅速增加，其理由亦與模量的解釋相同。TPU在醫療設備線纜中主要應用于心電圖線, 血液氧氣探測線纜，電極導線線纜等。

TPU是熱塑性彈性體(TPE)中的一員，而TPE在加熱、加壓下可以成型和二次成型的聚合物。所有的TPU都是用三種主要原材料形成的：二異氰酸酯、大分子二醇和擴鏈劑。這些成分中每一種成分的選擇都影響著聚合物的結構，因此也就影響著它的終物理性能。在TPU的制造中還會用到一些其它原材料，如穩定劑、潤滑劑、填料和顏料。TPU有幾個特性使它特別適合用于紡織品工業。它的柔順性（特別是低溫柔順性），使TPU制品手感柔軟和沒有聲響。這種材料保持了良好的阻隔性，而又提供了高的呼吸能力，這正是室外作業和運動服工業所要求的。阻止霉菌的生長、可洗性、橡膠彈性、抗撕裂和抗刺扎能力以及能加工成纖維，從而使TPU順利地進入了紡織品的制造業。還有一些TPU提供了抗靜電性，這是潔凈工房環境下穿戴的服裝所要求的。我國熱塑性聚氨酯彈性體(TPU)企業集中于沿海地區，在這些地區形成了較大規模的TPU產業群。上海聚醚型TPU原料

TPU被用于制造汽車零部件，如燃油和機油管、密封件和減震器。上海無鹵阻燃TPU材料

熱塑性聚氨酯(簡稱TPU)彈性體是由硬鏈段與軟鏈段交互嵌段共聚形成的線型聚合物。TPU擁有抗拉、耐磨和耐熱等物理性能、類似于橡膠的彈性，且TPU能以熱塑性材料的加工工藝，比如注塑、擠出、吹塑、壓延以及搪塑等方式進行加工。TPU的開發和商業化可以追溯到上世紀50年代。1950年，BFGoodrich公司的Schollenberger等人開始研制TPU，經多次改良，Goodrich公司(現為Lubrizol公司)于1961年正式推出以EstaneVc為**的商品化TPU產品。上世紀90年代，隨著外資TPU生產企業在中國投資建廠，我國TPU工業開始起步并逐步發展。進入21世紀，在市場需求增長(主要是PVC和橡膠的替代)、自主TPU生產工藝提升、國產上游原材料供應逐步穩定以及下游加工工藝改善等多重因素的積極推動下，中國TPU的產銷年復合增長率達到10%以上。隨著用量增長，TPU已成為材料行業重要組成部分，其主要應用于鞋材、3C護套、管材以及薄膜等領域。上海無鹵阻燃TPU材料