PA46是一種具有良好性能的工程塑料。它具有優異的拉伸性能和高抗沖擊強度。即使在較低的溫度下，它的缺口沖擊強度仍能保持高水平。這使得PA46在各種應用中都表現出色。PA46具有良好的晶型結構，這使得非增強型PA46相比其他工程塑料具有更高的抗沖擊強度。而玻璃纖維增強PA46的懸臂梁式抗沖擊強度更高，進一步提高了其耐沖擊性能。與其他工程塑料和耐熱塑料相比，PA46具有更長的使用壽命。它具有良好的耐疲勞性能，并且具有較好的耐摩擦和耐磨耗性能。它的無潤滑油摩擦因數為0.1~0.3，這比酚醛樹脂的摩擦因數小，巴氏合金的摩擦因數的1/4左右。此外，PA46的表面光滑堅固，而且密度較小，可以用于替代金屬。這使得它在一些應用中成為一種理想的材料選擇?？傮w而言，PA46具有出色的性能，廣泛應用于各種工程領域。PA46比其他工程塑料如PA6、PA66、PPA和聚酯在耐熱、高溫下的機械強度，耐磨等方面具有技術優勢。山東EnvaliorPA46粒子

PA46是由丁二胺和己二酸縮聚而成的脂肪族聚酰胺，比起PA6和PA66，PA46的每個給定長度的鏈上的酰胺數目更多，鏈結構更加對稱，這使得它的結晶度可以高達70%，并賦予其非常快的結晶速度，同時也賦予了它優異的材料物性。PA46的熔點為295℃，未增強的PA46的HDT(熱變形溫度)有160℃，而經過玻纖的增強后，其HDT可高達290℃,長期使用溫度也有163℃。PA46獨特的結構賦予了其它材料無法達到的獨特性能PA46主要應用于電子、航空航天、汽車。恩驊力PA46TS250F8在筆記本電腦、手機等產品上已經凸顯用高玻纖含量增強的耐高溫尼龍材料取代金屬做結構框架的發展趨勢。

PA46是由丁二胺和己二酸縮聚而成的脂肪族聚酰胺，雖然有尼龍66相似的分子結構，但StanylPA46的每個給定長度的鏈上的酰胺組數更多，鏈結構更對稱；而高度對稱的鏈結構致使其結晶度高（約為70%），而且結晶速度快，因而熔點更高，它在電氣及電子應用有：SMD元件，接插件，斷路器，繞線元件，電動馬達部件和電器元件；機載部件應用：齒輪、軸承和軸承罩汽車應用：傳感器和連接器，如：馬達控制系統、進氣設備、電纜緊固件，交流發電機和起動機部件；以及排氣控制和輔助供氣系統的泵殼。PA46具有的這些優異特性，正被愈來愈多的用戶所認可和接受，逐漸取代PPS、PA-6T、9T、SPS、PCT和LCP。

PA46是一種高性能工程塑料，具有優異的性能特點，因此在石油化工、石油和天然氣工業中被廣泛應用于制造高耐溫、高耐磨的管道和零部件。在石油化工領域，PA46可以承受高溫和高壓的環境，具有出色的耐化學腐蝕性能，能夠有效地抵抗各種化學物質的侵蝕，因此適用于制造管道、閥門、密封件等耐腐蝕的設備部件。在石油和天然氣工業中，PA46材料的高耐溫性能使其成為制造耐熱管道、氣體分離設備和閥門等關鍵零部件的理想選擇。該材料能夠承受高溫和高壓環境下的嚴酷工況，具有良好的耐久性和穩定性，能夠確保設備的安全運行。此外，PA46還在電子產品連接器制造領域得到廣泛應用。由于其優異的潤滑性能、阻燃性能和耐高溫性能，PA46成為注塑級連接器原料的優先考慮的材料。在計算機、手機、平板電腦等電子產品中，連接器是實現電子元件之間連接的重要組成部分，而PA46材料的應用可以提高連接器的性能和可靠性，確保信號傳輸的穩定性?？偟膩碚f，PA46材料具有優異的性能特點，廣泛應用于石油化工、石油和天然氣工業中的管道和零部件制造，以及電子產品連接器的生產。它的耐溫性、耐磨性、耐化學腐蝕性等特性使得它在這些領域中具有重要的應用價值。PA46耐腐蝕性能優于PA66，且抗氧化性好，使用安全。

PA46與PA66的吸水性能比較：1.水分吸收率是指材料在一定條件下吸收的水分量與原重量之比。PA46的水分吸收率為2%~5%,而PA66的水分吸收率為3%~10%?？梢钥闯?，PA46的吸水性能相對較好，而PA66的吸水性能較差，2.水分擴散速度是指材料中水分從高濃度區域向低濃度區域擴散的速度。PA46的水分擴散速度較快，而PA66的水分擴散速度較慢。這意味著在高濕度環境下，PA46材料的水分分布較為均勻，而PA66材料的水分分布較為不均勻。3.水分穩定性是指材料在一定時間內抵抗水分引起的性能變化的能力。PA46具有較好的水分穩定性，即使在較高濕度環境下，其機械性能和尺寸穩定性也能保持較長時間;而PA66的水分穩定性較差，長時間處于高濕度環境下，其機械性能和尺寸穩定性會逐漸下降。PA46工業上泛用作各種機械、儀器、化工、交通運輸、電氣設備的零部件以及醫療衛生和各種日用品的材料。山東EnvaliorPA46粒子

改性Stanyl 有更好的耐磨性，Stanyl 表面光滑堅固,加之在高溫下的剛性使其成為滑動部件的理想材料。山東EnvaliorPA46粒子

Stanyl®是一種具有出眾耐久性的塑料材料。它具有出色的耐磨性和低摩擦系數，使其非常適合用于制造運動零件。耐磨性是指材料在與其他表面接觸時能夠抵抗磨損的能力。對于運動零件來說，耐磨性是一個非常重要的特性，因為這些零件通常會在高速、高摩擦力的環境中運動，容易受到磨損。Stanyl®材料的耐磨性使其能夠在長時間的使用中保持其原始性能。它能夠抵御摩擦、刮擦和磨損，延長零件的使用壽命。無論是在機械設備還是汽車工業中，Stanyl®都可以提供可靠的耐磨性。此外，Stanyl®還具有低摩擦系數的特性。摩擦系數是指材料表面與其他表面接觸時所產生的摩擦力。低摩擦系數意味著Stanyl®材料在與其他表面接觸時能夠減少摩擦力的產生，從而降低能量損失和磨損。這使得Stanyl®材料非常適合用于制造高速運動部件，例如軸承、齒輪和滑動元件。山東EnvaliorPA46粒子