在LED領域，由于PA9T和PA10T吸水率較低且抗黃化較好而被廣泛應用。PA9T和PA10T具有較長的碳鏈，酰胺基濃度較低，所以吸水率也較低，PA9T的吸水率約為0.17%，是PA46的1/10，PA6T的1/3，PA9T和PA10T的熔點沒有PA4T和PA6T高，因此不需要共聚也可以進行工業化生產，目前PA9T和PA10T被***應用于LED領域，如LED反射器、LED支架、LED照明、LED光源反射板、液晶電視等，由于酰胺鍵容易被熱氧化斷裂分解生成帶色的過氧化物，普通尼龍在長期的高溫環境下容易變黃，會影響反射架的反射率，而PA9T和PA10T的酰胺鍵濃度低，抗黃化較好，且經過多次回流焊后仍能保持較高的白度和反射率，此外，PA9T和PA10T也可以用于SMT貼片、水龍頭的混水閥和增壓管等。PA46對水分敏感，加工之前需要干燥處理。上海PA46正規代理商

活躍于健康、營養和材料領域的全球科學公司荷蘭皇家帝斯曼集團的材料方案已成功在塑料齒輪領域確立了**地位，其Stanyl®PA46已用于全球2億多輛汽車的執行器中，如電子節氣門控制（ETC）執行器、廢氣再循環系統（EGR）、渦輪、通用執行器（GPA）執行器和可變進氣系統，并成功證明了其可靠的性能和成本效益。在齒輪中使用Stanyl®PA46替代金屬，可節約成本40%以上；Stanyl®PA46的密度*為鋼鐵的七分之一，以Stanyl®PA46為材質的一套完整的齒輪組其重量*為金屬齒輪組的40-60%；而且其噪音和碳排放也更低，對于一輛中級轎車而言，使用Stanyl®PA46替代金屬制造齒輪，每公里可降低碳排放0.06克。恩驊力 EnvaliorPA46TS271A1PA46再研磨使用率可達到25-50%，而且性能無明顯下降(獲取經濟效益的同時保持了產品的性能可靠) 。

PA46與PA66在高分子材料中的應用：1.汽車零部件制造由于PA46具有良好的吸水性能和尺寸穩定性，因此廣泛應用于汽車零部件制造，如發動機置、車門、座椅等。此外，PA46還具有良好的耐磨性和耐高溫性，使其成為汽車制造的理想選擇。2.電器制品制造PA46材料具有優異的電絕緣性能和機械性能，因此在電器制品制造中得到廣泛應用。如電線電纜、接線板、插座等，PA46材料可以有效地防止電流泄漏和短路現象的發生。3.建筑工程PA46材料具有較高的強度和剛度，可以用于建筑結構的支撐和加固。同時，PA46材料還具有良好的耐候性和抗老化性能，使其在戶外建筑領域具有廣泛的應用前景。4.醫療器械制造PA46材料具有生物相容性好、無毒無味、耐腐蝕等特點，因此在醫療器械制造中得到廣泛應用。如人工關節、牙科種植體等，PA46材料可以有效地提高醫療器械的安全性和可靠性。

PA46是由丁二胺和己二酸縮聚而成的脂肪族聚酰胺，比起PA6和PA66，PA46的每個給定長度的鏈上的酰胺數目更多，鏈結構更加對稱，這使得它的結晶度可以高達70%，并賦予其非常快的結晶速度，同時也賦予了它優異的材料物性。PA46的熔點為295℃，未增強的PA46的HDT(熱變形溫度)有160℃，而經過玻纖的增強后，其HDT可高達290℃,長期使用溫度也有163℃。PA46獨特的結構賦予了其它材料無法達到的獨特性能PA46主要應用于電子、航空航天、汽車。以Stanyl? PA46為材質的一套完整的齒輪組其重量只有金屬齒輪組的40-60%。

Stanyl®是一種高性能工程塑料，具有出色的耐熱性、設計剛度、摩擦磨耗等特性，因此在多個領域都能發揮重要作用。Stanyl®在汽車行業中廣泛應用。汽車發動機部件需要能夠承受極高溫度的材料，以確保引擎的正常運行。Stanyl®的耐熱性能出色，能夠在高溫環境下保持穩定的性能，因此被用于制造發動機蓋、進氣歧管、渦輪增壓器等關鍵部件。此外，Stanyl®在汽車座椅、懸掛系統、傳動系統等方面也能提供優異的性能，滿足車輛對于剛度、耐磨損和耐用性的要求。Stanyl®在電子電氣領域也有廣泛應用。電子設備通常會產生較高的溫度，因此需要具備優異的耐熱性能。Stanyl®能夠在高溫環境下保持穩定的電氣性能，因此適用于制造電子設備外殼、插座、電纜保護套等部件。Stanyl®在齒輪領域也具有重要的應用。齒輪傳動系統通常要求材料具備較高的強度、耐磨損和低摩擦系數等特性，以確保傳動效率和壽命。Stany®具備出色的摩擦磨耗性能，能夠在高負荷和高速運轉下保持穩定的性能，因此被廣泛應用于齒輪、齒輪箱等部件的制造。塑料齒輪對耐蠕變要求很高，PA46不僅在常溫下擁有良好的抗蠕變性，在高溫下也同樣擁有。上海PA46正規代理商

Stanyl的性能超越了PPA、PA6T、PA9T，同時在需要高溫的工作條件下通常優于PPS和LCP材料。上海PA46正規代理商

除了降低吸水量以外，退火也增強了PA46在高于Tg溫度時的機械性能。經退火處理的PA46在高于Tg的溫度時，模量增加高達50%。拉伸強度也同樣增加。另外，PA46在退火處理后，在140℃時呈現出更好的抗疲勞性。初步研究表明，退火也可以改善PA46的磨損和摩擦性能(W&F)。所以，在高溫下對強度要求較高的應用中，PA46材料均有比較好的表現。退火處理進一步降低了PA46的吸水量，增加材料強度，從而幫助設計者有更多選擇來設計更小型、更易于加工的機械部件。***的研究得出的可靠結果詳細說明了PA46退火處理參數及效果，為高標準應用下的部件設計制造提供支持。上海PA46正規代理商