彩盒印刷工藝常見問題與解決方案有哪些？彩紙油墨干燥速度慢，這一現象容易引起印刷品被粘壞，并給后加工帶來一些困難，此問題可從以下三個方面著手控制。改用吸墨性能稍強的原紙：如涂布白板紙在這方面就比漂白掛面紙白板紙吸收性能要強。選用快干型油墨或者根據油墨的特性加入相應適量的干燥助劑，并減少著墨部位的施墨量。適當延長后加工的間隔時間或將印品散開晾干。同一批印刷品中出現墨色深淺不一和顏色相貌上的差異，用如下方法加以控制可收到較好的效果：同一批產品所需要的油墨，較好一次性配制完畢，在調配油墨時對所需的油墨，以及沖淡劑、解粘劑、干燥劑等助劑一定要用衡器進行計量，不然多次配墨和隨意配墨也會造成色相上的差異。同一批產品所用原紙（白板紙）的吸收性能、白度、厚度要保持一致，厚度偏大的原紙會引起印刷壓力增大而導致墨色濃重，紙的白底不一也會引起墨色深淺和顏色相貌上的變化。對印刷輥上的水墨平衡要控制好，并要嚴格控制跑空車，因為每跑一次空車后，印出的頭十幾張印品的墨色明顯要深要濃，如果跑空車頻率較高，那么墨色深淺不一的印品自然也就多。需進行多次套印的產品，應讓前一道底墨干透后再進行后續套印。彩盒印刷在制版過程中，曝光、顯影的好壞也會影響到印版的性能。浦東新區超大彩盒印刷廠哪家便宜

彩盒印刷色彩管理的必要性：彩色復制是印刷的首要任務，其中色彩又是印刷的生命和質量控制的重點。但長期以來，原稿、屏顯、打樣、印刷等各個環節之間的顏色往往達不到一致，從而造成不必要的糾紛。彩盒的生產復制過程有許多可變因素，圖文需經歷掃描、處理、分色、印刷等多個階段，要使原稿得到準確還原并非易事。在每一階段，色彩信息將按照當前所用設備的呈色特性進行表現，因而不同的掃描與顯示設備對同一張原稿會有不同的表現：另外，采用RGB呈色的顯示屏與C、M、Y、K或C、M、Y、K、LC、LM呈色的印刷油墨之間的色彩表達能力不同，加之不同的應用軟件轉換數據也缺乏一致性，使用不同的紙張和油墨得到的印刷品也不一樣。不同類型的設備，甚至是同一類型不同型號的設備，對顏色的表現能力也有區別。因此，必須通過采用色彩管理技術對生產系統中的各種設備和介質上的色彩還原加以控制，以保證復制品能夠較好地再現原稿色彩。莘莊小彩盒印刷報價彩盒印刷由于承印的材料類型非常多，因為在印刷前后的處理工藝也呈現出多樣化的特點。

彩盒印刷的好壞，取決于是否能管理好色彩。要確認客戶產品顏色是什么標準，可以用的色差儀檢測客戶樣品的標準色號，第二根據標準色號來查出顏色的組成配方。后根據所查出的顏色組成配方來復配油墨顏色。用復配好的油墨印刷出的產品即可達到客戶的標準。印刷廠工作就是在印刷機上模擬打樣機的效果，當兩臺設備的色域空間不同時，印刷廠的工作難度將更大。理想情況下正確的步驟應該是根據印刷機來調試打樣機(讓打樣機模仿印刷機)，這樣客戶所看到并簽字的樣張就能夠通過印刷機得到。設計者與圖像處理者在他們的工作中總是將顯示器的屏幕作為主要的輸出設備，以此來判斷色彩(然而顯示器是通過內部設置和反差-對比度控制而可以任意調試的)。圖像的掃描質量也是隨著掃描人員的變化而變化，同時掃描人員也將根據輸出設備來創建掃描儀的參數。然而如果一臺印刷機停機了，印刷商不得不使用另一臺印刷機時，圖像的色彩將有可能受到影響。主要的解決方法就是利用一套色彩管理解決方案來幫助你獲取穩定的色彩。

怎么降低彩盒印刷的成本？在包裝紙盒訂制過程里面基本上不會使用到非常厚的紙張，所以記住，紙張的克重盡量選擇中等克重的就行了，因為紙張的表面是用來和油墨進行反應的一環，一旦紙張太厚沒法直接干燥完成，或者油墨和紙張的反應不全方面，就會導致變色，而且色差是嚴重的質量問題之一，為了避免這種情況發生，對紙張的挑選必須慎重。選擇合適的紙張材料，我們常常看到包裝盒廠家會給出幾種眼花繚亂的紙張克重種類，拿雙粉紙舉例，通常我們看到多少G的雙粉紙，是指紙張的克重，這對于包裝盒印刷來說是至關重要的一步。彩盒印刷過程中需要注意主體色應為原色或間色，能利用專色的盡量不要設計成多色套印。

怎么降低彩盒印刷的成本？選擇合適的紙張材料，我們常常看到彩盒廠家會給出幾種眼花繚亂的紙張克重種類，我們這里只拿雙粉紙舉例，通常我們看到多少G的雙粉紙，是指紙張的克重，這對于彩盒印刷來說是至關重要的一步，在包裝紙盒訂制過程里面基本上不會使用到非常厚的紙張，所以記住，紙張的克重盡量選擇中等克重的就行了，因為紙張的表面是用來和油墨進行反應的一環，一旦紙張太厚沒法直接干燥完成，或者油墨和紙張的反應不全方面，就會導致變色，而且色差是嚴重的質量問題之一，為了避免這種情況發生，對紙張的挑選必須慎重。彩盒印刷在控制成本中有哪些要點？莘莊小彩盒印刷報價

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彩盒印刷工藝常見問題與解決方案：紙張的印墨部位被拉毛或拉破，因白板紙、銅版紙、膠印紙的材質、紙質結構及生產工藝不同，當進入冬季氣溫低油墨粘度大時，白板紙的掛面層或者涂布層常會出現印墨部位被粘毛或粘破的現象，嚴重影響印刷品的外觀質量。解決方法：可在潤版液中加潤濕粉和酒精（比例按5%～20%）降低著墨部位邊緣上的張力，或根據不同型號的油墨，選用相應的調墨油，解粘劑或沖淡劑來降低油墨的粘度。對印刷車間和室溫進行控制，一般控制在19℃～28℃為宜，進入冬季較好將油墨適當加熱，這樣有利于提高油墨的流動性，并降低油墨的粘度。選用拉毛度較強的白板紙，同時印刷壓力也不宜太大。橡皮布下墊的襯紙不能多，襯墊不能軟，橡皮布使用一段時間后應用清洗劑擦洗干凈。浦東新區超大彩盒印刷廠哪家便宜

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