表面處理是提升鈑金件耐腐蝕性與美觀度的**環節，常州炎能電力有限公司提供多元化表面處理方案適配不同使用場景。針對戶外電力設備鈑金件（如配電箱、充電樁殼體），采用靜電噴涂工藝，選用耐候性環氧樹脂粉末，涂層厚度控制在 60-80μm，經鹽霧測試（GB/T 10125）可達 500 小時以上，3 年戶外使用無明顯銹蝕；針對不銹鋼鈑金件，提供酸洗鈍化處理，去除焊接氧化皮并在表面形成鈍化膜，耐腐性提升 30%；針對操作臺、設備面板等需高耐磨的鈑金件，采用拉絲 + 陽極氧化工藝，表面硬度達 HV300 以上，耐刮擦且易清潔。在某海上風電控制柜項目中，炎能電力為柜體鈑金件定制 “磷化 + 靜電噴涂 + 氟碳罩面” 復合處理方案，使柜體耐鹽霧性能提升至 1000 小時，可抵御海上高濕度、高鹽分環境的侵蝕，確?？刂乒裨?5 年使用壽命內穩定運行，無需頻繁維護。炎能電力提供鈑金加工 DFM 方案，優化產品結構，降低加工難度與成本。浙江車床鈑金加工精密打孔

常州炎能電力有限公司在鈑金加工中引入數字化管理系統，實現全流程可追溯。公司采用 ERP+MES 生產管理系統，從訂單接收、設計、生產到交付的每個環節均錄入系統：訂單信息（客戶需求、產品圖紙）實時同步至設計部門；設計完成后，工藝參數（切割速度、折彎角度、焊接電流）自動下發至生產設備；生產過程中，工人通過掃碼記錄生產進度與質量檢測數據；交付時，系統自動生成產品追溯報告，包含原材料批次、加工設備、檢測數據等信息。在某國網電力設備鈑金件項目中，客戶要求提供完整的產品追溯報告，炎能電力通過管理系統快速調取每臺產品的生產與檢測數據，及時交付報告，滿足客戶質量管控要求，增強客戶合作信心 。浙江常州鈑金加工加工廠炎能電力數控折彎機折彎角度誤差≤±0.5°，電力控制柜拼接縫隙小于 0.5mm。

鈑金加工的材料選型直接影響電力設備性能，常州炎能電力有限公司擁有專業的材料選型團隊，確保材料適配性。團隊成員熟悉各類金屬材料的力學性能與加工特性：對于需要**度的承重鈑金件（如電力設備底座），選用 Q355B 低碳合金鋼，其屈服強度達 355MPa 以上，可承受較大荷載；對于有輕量化需求的移動設備鈑金件（如便攜式電力測試儀外殼），選用 6061 鋁合金，密度* 2.7g/cm3，比鋼材輕 30%，同時具備良好的加工性能；對于耐腐蝕要求高的戶外鈑金件（如化工區電力控制柜），選用 316L 不銹鋼，含鉬元素提升耐氯離子腐蝕能力，適合惡劣環境。在某化工園區電力監控柜項目中，炎能電力選用 316L 不銹鋼作為柜體材料，配合靜電噴涂表面處理，柜體在高腐蝕環境下使用 5 年，表面無銹蝕，電氣元件運行正常 。

常州炎能電力有限公司以定制化服務響應電力行業多樣化需求，實現從設計到交付的一站式解決方案。接到訂單后，技術團隊深入分析安裝環境（如烈度、腐蝕等級），提供 DFM 設計建議，例如針對振動環境的支架增加加強筋厚度。通過 SolidWorks 建立 3D 模型供客戶確認，小批量訂單（1-50 件）可 3 天交付，大批量生產采用自動化生產線提效 30%。在某光伏電站支架定制項目中，客戶要求適配復雜地形安裝，炎能電力優化鈑金件模塊化設計，通過可調式連接結構滿足多角度安裝需求，從設計到批量交付*用 15 天，安裝效率提升 50%。炎能電力鈑金加工設備節能改造，單位產品能耗降低 15%，符合環保要求。

數控折彎是鈑金加工的關鍵工序，常州炎能電力有限公司通過設備升級與工藝優化，實現復雜結構件的精細折彎。公司引進多臺數控折彎機，比較大折彎力達 2000kN，可處理長度 3m 以內的板材，折彎角度誤差控制在 ±0.5° 以內，針對不同材質特性定制折彎方案：折彎 Q355B 碳鋼件時，采用分段折彎工藝減少回彈；折彎 6061 鋁合金件時，提前將板材預熱至 120-150℃，避免折彎處開裂。為保障新能源充電樁殼體的折彎質量，炎能電力為折彎機配備**壓料裝置與高精度模具，殼體需經過 12 道折彎工序成型，每道工序后都會用角度尺與深度規檢測尺寸，**終確保殼體拼接縫隙＜0.5mm，滿足 IP65 防護等級要求。在某充電樁企業的訂單中，炎能電力通過精細化折彎管控，使殼體合格率從行業平均 95% 提升至 99.8%，獲得客戶長期合作意向。炎能電力自動化線加工配電箱，激光切割 + 機器人折彎，效率提 35%。安徽滑槽鈑金加工激光打標

鈑金加工需遵循工藝規范，每道工序嚴格操作，保障產品質量穩定。浙江車床鈑金加工精密打孔

秉持綠色發展理念，常州炎能電力有限公司在鈑金加工業務中構建完善的綠色生產體系，實現經濟效益與環境效益的協同發展。在原材料選用上，優先采購符合國家環保標準的低碳鋼材與水性涂料，減少有毒有害物質的使用。生產過程中，引入粉塵收集系統與廢水處理設備，激光切割產生的金屬粉塵收集率達到 98% 以上，廢水經處理后循環利用率超過 80%，實現污染物的減量化排放。針對鈑金加工中的邊角料，公司建立分類回收機制，將可回收的金屬邊角料交由專業機構處理，回收利用率達到 95%，每年減少固廢產生量約 50 噸。在能源消耗方面，對車間內的老舊設備進行節能改造，更換為變頻驅動的激光切割機、數控沖床等設備，能源利用率提升 12%，每年節約電能約 15 萬度。通過綠色生產體系的建設，該公司先后獲得 “常州市綠色工廠”“江蘇省環保誠信企業” 等榮譽稱號，為鈑金加工行業的綠色發展樹立了**。浙江車床鈑金加工精密打孔

常州炎能電力有限公司，坐落于繁華的江蘇常州北區孟河鎮，自有廠房占地6000平方米，其中廠房占地4000平方米，機加工車間1500平方米，辦公區域500平米。常州炎能電力有限公司通過了ISO9001質量體系認證，是一家集研發、生產、銷售于一體的企業。

我們專注于提供鈑金加工、鋁銅壓鑄、鍛壓及CNC精密加工一站式服務。

我司配備3KW,12KW激光割，2臺剪板機，2臺鋸床，3臺切割機，2臺4米折彎機，20臺沖床，1臺鍛壓機，3臺壓鑄機，12臺CNC鉆攻，2臺數控車床。

我們擁有完善先進的生產設備和技術團隊，能夠為客戶提供定制化的鋼結構解決方案，以滿足不同的需求。我們的鈑金加工、壓鑄和鍛壓服務，以精確的工藝和嚴格的質量控制，確保每一個產品均符合質量標準。常州炎能電力有限公司始終秉持“客戶至上、質量為先”的理念，致力于通過創新與質優服務提升客戶的競爭力。我們將不斷研發新技術，優化生產流程，為客戶提供更高效、可靠的產品和服務。期待與您攜手合作，共同開創美好的未來！