（2）凹凸式：工作壓力較高，可使用中硬墊圈（3）榫槽式：可用塑性變形較大的墊圈，在腐蝕性介質中使用較***，密封效果較好。（4）梯形槽式：用橢圓形金屬環作墊圈，使用于工作壓力≥64公斤/平方厘米的閥門，或高溫閥門。（5）透鏡式：墊圈是透鏡形狀，用金屬制作。用于工作壓力≥100公斤/平方厘米的高壓閥門，或高溫閥門。（6）O形圈式：這是一種較新的法蘭連接形式，它是隨著各種橡膠O形圈的出現，而發展起來的，它在密封效果上比一般平墊圈可靠。螺紋連接這是一種簡便的連接方法，常用于小閥門。又分兩種情況：蝶閥：通過旋轉蝶板來調節流量，適合大口徑管道。梁溪區本地真空閥門按需定制

（1）直接密封：內外螺紋直接起密封作用。為了確保連接處不漏，往往用鉛油、線麻和聚四氟乙烯生料帶填充；其中聚四氟乙烯生料帶，使用日見***；這種材料耐腐蝕性能很好，密封效果較好，使用和保存方便，拆卸時，可以完整地將其取下，因為它是一層無粘性的薄膜，比鉛油、線麻優越得多。（2）間接密封：螺紋旋緊的力量，傳遞給兩平面間的墊圈，讓墊圈起密封作用。高真空球閥，分為三種不同的連接型式，按照GB6070標準的活套法蘭連接、按照GB4982標準的快卸法蘭連接及螺紋式連接。江陰常見真空閥門工廠直銷操作方式：根據實際需求選擇手動、氣動或電動操作的閥門。

1.低真空閥門：介質壓力p=760~1毫米汞柱.2.中真空閥門：p=1×10-3 毫米汞柱。3.高真空閥門：p=1×10-4 ~1×10-7 毫米汞柱.4.超高真空閥門：p≤1×10-8 毫米汞柱。作為通徑小于250毫米的閉路閥門，被***采用的的閥桿作直線運動的真空波紋管截止閥。閘閥卻受到較大的限制，但這主要是對于大通徑來說的。可用的還有球 形旋塞閥（球閥）、柱塞閥和蝶閥。作真空閥用的旋塞閥未得到推廣，因為旋塞閥需要用油潤滑，使油汽可能進入真空系統，而這是不允許的。真空閥門既可用現場 手控和遙控，也可用電動、電磁傳動（電磁閥）、氣動和液動控制。

閘闊的種類,按密封面配置可分為:楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥, 楔式閘板式閘閥又可分為 : 單閘極式、雙閘板式和彈性閘板式;平行閘板式閘閥可分為:單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃分，可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。1.安裝前須檢查閥門腔內和密封面等部位，不允許有污物或砂粒附著； 2.各連接部位螺栓，要求均勻擰緊； 3.檢查填料部位要求壓緊，既保證填料的密封性，也要保證閘板開啟靈活； 4.在安裝閥門前，必須校對閥門型號，連接尺寸及注意介質流向，保證與閥門要求一致性； 5.用戶在安裝閥門時，必須預留閥門驅動的必要空間； 6.驅動裝置的接線須按線路圖進行； 7.閘閥必須定期保養，不得隨意碰撞及擠壓，以免影響密封。需精確調節流量或壓力的場景（如實驗室真空系統）。

真空閘閥關閉時 , 密封面可以只依靠介質壓力來密封 , 即依靠介質壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強制密封的 , 即閥門關閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座 , 以保證密封面的密封性。真空閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運動的，叫升降桿閘閥，亦叫明桿閘閥。通常在升降桿上 有梯形螺紋，通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導槽，將旋轉運動變為直線運動 , 也就是將操作轉矩變為操作推力。開啟閥門時，當閘板提升高度等于閥門通徑的1：1倍時，流體的通道完全暢通，但在運行時，此位置是無法監視的。實際使用時，是以閥桿的頂點作為標志，即開不動的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現鎖死現象 , 通常在開到頂點位置上 , 再倒回 1/2－1圈 , 作為全開閥門的位置。因此 , 閥門的全開位置，按閘板的位置即行程來確定。高潔凈環境（如制藥、食品加工），防止交叉污染。梁溪區本地真空閥門按需定制

這種設計在半導體設備中尤為關鍵，可實現真空腔體與大氣環境的毫秒級切換，避免工藝氣體污染。梁溪區本地真空閥門按需定制

結構類型：適應多元場景的精密設計1. 閘閥：全通徑設計的流量守護者采用楔式或平行式密封結構，閘閥在全開狀態下形成直通流道，壓力損失趨近于零。某型鋁合金角閥在半導體粗真空應用中，通徑達200mm時仍能保持0.3m/s的氣流速度，且閥板雙向密封壓差可達2700Pa。其自密封特性通過介質壓力將閘板壓向閥座，在關閉狀態下無需額外驅動能量即可維持密封。2. 球閥：90°旋轉的流量調節**不銹鋼球體與PTFE密封圈的組合，使真空球閥兼具開關與節流功能。梁溪區本地真空閥門按需定制

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