深圳市捷承電子材料生產的PEEK板在航空航天領域掀起了一場輕量化革先。其密度只為鋁合金的1/3，卻擁有與之媲美的強度，波音787發動機葉片采用PEEK材料后減重達70%。在衛星結構中，PEEK制造的太陽能電池板支架在-100℃至260℃極端溫差下保持尺寸穩定，某型衛星部署后5年未出現材料形變。更令人矚目的是，中國商飛C919高壓電纜導管通過PEEK復合技術，將耐溫級別提升至300℃，同時降低系統重量18%。在醫療領域，PEEK板創造了生物材料應用的奇跡。廈門醫學院的臨床數據顯示，PEEK顱骨修補術后患者無需二次分流手術，其彈性模量（3-4GPa）與人體骨骼完美匹配，消除應力屏蔽效應。第九八〇醫院采用PEEK脊柱融合器的病例中，5年再手術率較鈦合金降低36%。更前沿的是4D打印技術，通過體溫響應設計實現生長型修復，某臨床試驗中PEEK骨支架在3個月內實現與骨組織25MPa的結合強度，超越FDA標準。PEEK板在核能領域中制作核電站耐輻射部件，抗輻射老化，保障設備在極端環境下的可靠性。PEEK專業擠出

黑色PEEK板在機械制造中實現了精密加工與長期穩定性的統一。其低熱膨脹系數和高尺寸穩定性，使其成為制造高精度齒輪和軸承的理想材料。例如，廣東正浩公司開發的PEEK飛機支架，通過碳纖維增強設計，在保持輕量化的同時，抗拉強度提升至210MPa，滿足了航空器結構件的嚴苛要求。在工業機器人領域，黑色PEEK板制作的關節部件和傳動軸，通過自潤滑特性減少了潤滑需求，降低了維護成本。此外，黑色PEEK板的耐磨損性在礦山機械和紡織機械中也有突出表現，其制造的齒輪和滑軌能夠在高負荷和粉塵環境中長期運行，減少了停機檢修頻率，提升了生產效率。耐高溫米黃色PEEK密度PEEK材質的CIP清洗噴嘴耐85℃熱堿，清洗周期延長至每三批次，年節約清洗劑27%。

汽車產業輕量化發展趨勢下，PEEK板正在成為替代金屬的關鍵材料。在新能源汽車領域，PEEK材料在電池系統中的應用尤為突出。其優異的阻燃性能（UL94 V-0級）可有效防止電池熱失控，耐高溫特性確保在極端工況下的穩定性。采用PEEK制作的電池隔膜能承受200℃以上高溫而不收縮變形，相比傳統聚丙烯隔膜安全性提升顯著。在電機系統方面，PEEK齒輪的噪音比金屬齒輪降低15分貝以上，耐磨性提高8-10倍，使電機效率提升3%-5%。大眾ID系列和特斯拉部分車型已開始采用PEEK材料制造高壓連接器，其耐電弧性能達到CTI 600V級別，遠超普通工程塑料。傳統內燃機領域，PEEK氣門座圈可使發動機減重40%，降低燃油消耗7%-10%。在汽車電子系統，PEEK制作的傳感器外殼能耐受發動機艙150℃高溫環境，確保信號傳輸穩定性。隨著汽車智能化發展，PEEK在毫米波雷達支架、激光雷達外殼等新型應用場景也展現出獨特優勢，其介電常數穩定，幾乎不受溫度濕度影響。

PEEK（聚醚醚酮）作為一種高性能工程塑料，憑借其耐高溫、耐磨、耐化學腐蝕及高尺寸穩定性等特性，在機械手吸盤模具領域展現出明顯優勢。其熔點高達334-387℃，長期使用溫度可達250℃，短期甚至能承受300℃高溫，完美適配吸盤模具在高溫環境下的工作需求。同時，PEEK的拉伸強度超過90MPa，彎曲模量達3.98-7.70GPa，耐磨性優于傳統金屬材料，即使在重載、低速及復雜工況下仍能保持低磨損率，有效延長模具使用壽命。在機械手吸盤模具的設計中，PEEK的耐化學腐蝕性尤為關鍵。而PEEK對酸堿、有機溶劑具有優異耐受性，吸水率只0.15%，可避免因介質侵蝕導致的性能下降。此外，其低熱膨脹系數（4.7-10×10??/K）確保模具在溫度變化中保持高精度，加工方面，PEEK雖熔點高、流動性差，但通過優化注塑工藝（溫度320-400℃、模具溫度140-180℃、注射壓力100-130MPa）及CNC加工（PVD涂層刀具、低轉速高進給），可有效控制翹曲、氣泡等缺陷。退火處理（250℃/4小時）進一步消除內應力，提升制品性能。實際應用中，PEEK吸盤模具在醫療手術器械、汽車零部件搬運等場景中表現優越，壽命達傳統金屬模具的3倍以上，且重量輕、易加工，成為高奢制造領域替代金屬的理想選擇。食品加工領域，PEEK板制成符合FDA標準的餐具，無毒、耐老化、易清洗，保障高溫下的食品安全與衛生。

盡管PEEK原材料價格較高，但捷承電子通過改性技術（如碳纖維增強、PTFE填充）有效提升了性價比，成本較進口產品降低60%。其生產的PEEK板已實現3D打印一體化成型，縮短研發周期，并在航空領域逐步替代進口材料。全球航空級PEEK市場規模預計2025年達8.7億美元，其中高溫密封件占比23%。捷承電子憑借其產品性能與成本優勢，正成為國內航空領域PEEK材料的主要供應商之一，為國產飛機發動機的可靠性提升提供了關鍵材料支持。航天器燃料管道：采用捷承電子生產的PEEK板制作的燃料管道，耐高壓（60MPa）及耐腐蝕性能優異，成功通過1000小時模擬老化測試。PEEK板可用做鏈條軸套、防塵蓋部件，自潤滑性減少磨損，延長設備使用壽命。福建廣東廠家PEEK

PEEK板在新能源行業中被常用于電池組絕緣外殼、電機耐高溫部件，兼顧絕緣與機械強度，助力新能源發展。PEEK專業擠出

深圳市捷承電子材料有限公司生產的米黃色PEEK板在核電站中用于電氣貫穿件密封填充體，其耐γ射線累積劑量達100Mrad，遠超傳統橡膠密封材料。某三代核電站采用PEEK絕緣管材后，在15年服役期內實現零泄漏，相比橡膠件壽命提升3倍。該材料在180℃高溫下仍保持95%電氣絕緣性能，成為核島內電纜接頭的理想選擇。在新能源存儲領域中氫能產業鏈中，米黃色PEEK板用于70MPa高壓儲氫瓶內襯，其氫氣滲透率只為鋼制內襯的1/1000。某加氫站實測顯示，PEEK內襯經5000次充放循環后無氫脆現象。在固態電池研發中，PEEK作為電解質隔膜基材，使離子電導率提升至0.1S/cm，較傳統PE隔膜提升2個數量級。PEEK專業擠出