新工廠規劃：轉型關鍵期，切莫踏錯步！新工廠建設，絕非老廠搬遷！這是企業實現全升級、重塑競爭力的黃金機會。憑內部團隊，極易陷入固有思維定式，讓“老毛病”在新廠延續，白白浪費戰略機遇。企業轉型期，新地建廠是源頭規避傳統模式缺陷的窗口。鯨頭鸛科技，專注工廠規劃16年，擁有300+專職工廠規劃師、600+工廠落地案例及成熟的現代化規劃理念與方法論。我們為企業量身定制全維度新工廠規劃方案，助您搶占競爭高地！鯨頭鸛一體化規劃方案涵蓋：維度：精益化、自動化、數字化、標準化、目視化、高階化、智能化全領域：園區規劃、精益布局、物流自動化、數字化工廠、智慧園區、參訪可視化、基建標準化、強弱電設計、工業裝修...您所需，皆可規劃。全程服務：規劃設計→建設籌建→工廠投產→運營標準化，全周期跟蹤到底選擇鯨頭鸛，您將獲得：規避風險：限度規避規劃錯誤，遠離拆建返工雷區。降本增效：方案精落地，成本可控，實現“一次做好”。競爭力躍升：打造現代化、高效率、高競爭力的智能工廠。轉型關鍵期，新廠規劃是勝負手。讓鯨頭鸛的專業規劃，為您的新工廠奠定成功基石，避免踏錯關鍵一步！上海生產工廠規劃布局-鯨頭鸛科技-工廠車間布局規劃設計！滁州精益工廠規劃布局

只需一招打造網紅工廠｜鯨頭鸛工廠規劃破局制造業痛點：常州一汽車零部件表面處理企業曾深陷傳統工廠困局：人工管理導致庫存周轉率低下、5S缺失引發千萬級隱性成本、目視化薄弱制約產能升級。鯨頭鸛智能工廠規劃以精益布局+智能物流+高階目視化三大引擎破局，重塑生產基因：?成本劇降：智能立庫精細匹配物料物流頻次降低30%，搬運浪費清零二維碼全流程追溯，品質0缺陷管控自動化產線實現75秒完成720件電泳件，產能飆升300%?效率開掛：數字目視化驅動透明管理MES大屏實時監控產能，決策響應提速80%安全/生產/管理全維度目視系統，打造“會說話”的車間功能區科學定置，人均效能躍居行業TOP?網紅工廠：智造美學流量融合數字化系統的沉浸式參觀動線高階視覺設計賦予工廠“科技藝術感”成為行業首批可直播帶貨的智造成果驗證：從倉儲混亂到智能立庫精細配送，從人海戰術到無人化黑燈產線，新工廠實現“效率+體驗”雙顛覆，年節省隱性成本超千萬，吸引數十家頭部企業組團考察，抖音工廠探廠視頻播放量破百萬。鯨頭鸛智造解決方案為企業定制舊廠升級/新廠建設方案，用1個規劃“精益生產+智能物流+數字孿生”三位一體競爭力。濟源柔性工廠規劃布局工廠規劃效果圖認準鯨頭鸛科技,多家智能工廠建設成功案例！

集中供料模式，從源頭減少人工干預。

除了成品與半成品的流轉，生產過程中所需的輔料（如螺絲、膠水、包裝材料等），若采用“各生產線單獨申領、人工搬運”的模式，同樣會消耗大量物流人力。因此，在智能物流規劃中，鯨頭鸛科技引入“集中供料”模式：在廠房內設置專門的輔料倉庫，根據各生產線的生產計劃，通過小型AGV或管道式傳輸系統，定期將輔料精確輸送至生產線的輔料補給位。例如，給裝配線供料時，小型AGV可按小時為單位，自動將所需螺絲、螺母等輔料送至生產線旁的輔料盒；給包裝線供料時，管道傳輸系統可將包裝紙箱、膠帶等材料直接輸送至包裝工位。集中供料模式讓輔料補給從“被動申領”變為“主動配送”，各生產線無需安排人員專門申領物料，從源頭減少了人工在物流環節的干預，進一步向“零物流人員”目標靠近。

車間精益工廠規劃——高效、智能、未來的制造之選在當今制造業的激烈競爭中，如何實現車間的高效運轉、降低成本并提升產能，已成為企業關注的焦點。車間精益工廠規劃，正是為解決這些問題而誕生的專業服務。車間精益工廠規劃，不僅是一套系統的方法論，更是實現智能制造的重要橋梁。我們深入剖析車間的每一個流程，從物料搬運到生產線布局，從設備選型到人員配置，力求在每一個環節都達到優化。通過精益化的規劃，車間的每一寸空間都能得到合理利用，每一分時間都能轉化為生產力。我們的車間精益工廠規劃服務，注重數據的分析與實戰經驗的結合。我們運用先進的仿真技術，模擬車間運行的各種場景，確保規劃方案在實際應用中能夠達到預期效果。同時，我們也非常注重與客戶的溝通協作，確保每一個規劃方案都能緊密貼合客戶的實際需求。選擇車間精益工廠規劃，就是選擇了一條通往高效、智能、可持續發展的未來之路。我們深知制造業的艱辛與挑戰，也堅信通過精益化的規劃，每一個車間都能煥發出新的活力，成為企業持續增長的強大引擎。車間精益工廠規劃，助力您的企業贏在起跑線，領跑未來制造業的新篇章！四大智能系統（倉儲/物流/生產/園區）深度聯動，構建無斷點物料流轉網絡。

四大方案聯動，構建多層廠房物流閉環。

從立庫貫穿全樓層，到AGV搞定同樓層流轉，再到傳輸線直達發運口、集中供料覆蓋輔料補給，這四大方案并非單獨存在，而是通過系統互聯形成了一套“全流程、無死角”的智能物流體系。鯨頭鸛科技這套體系以“少人化、無人化”為目標，通過設備與系統的深度協同，不僅徹底擺脫了對物流人員的依賴，還實現了物料流轉的“高效化、精確化、低成本化”。對于多層廠房而言，這不僅是物流模式的升級，更是生產效率與管理水平的提升——當物料流轉不再需要人工干預，工廠才能將更多精力聚焦于生產工藝優化與產品質量提升，真正邁向智能化制造的新階段。 新能源領域：電池殼體全流程智造解決方案。濟源柔性工廠規劃布局

智能倉儲設計減少無效搬運距離。滁州精益工廠規劃布局

對接收發貨月臺，提速物流發貨。

收發貨環節是工廠與外部供應鏈銜接的重要節點，其效率直接影響到工廠的生產節奏和客戶滿意度。這座立庫實現了與收發貨月臺的直接對接，貨物從立庫中出庫后，能夠通過便捷的通道快速運送到收發貨月臺，省去了中間繁瑣的中轉環節。同時，外部采購的原材料也能從收發貨月臺直接進入立庫進行存儲，避免了貨物在廠區內的長時間滯留。這種無縫對接的模式，大幅縮短了貨物的收發時間，提高了物流發貨效率，讓工廠的供應鏈響應更加迅速。 滁州精益工廠規劃布局