日本 RKC 溫控表具備 **±0.1℃高精度溫控能力 **，是工業生產中溫度控制嚴苛場景的設備。在半導體芯片封裝工藝中，需將溫度控制在 ±0.1℃范圍內確保芯片引腳焊接牢固，RKC 溫控表可精細維持該溫度區間，減少因溫度偏差導致的芯片報廢；在制藥行業的疫苗冷藏環節，能穩定控制冷藏設備溫度，避免疫苗因溫度波動失效。相較于普通溫控設備 ±1℃的精度，其溫控精度提升 10 倍，完美適配半導體、制藥、光學儀器制造等對溫度敏感的行業，為高精度生產提供穩定溫場保障CH402，CD901，FB100，FB400，FZ110，FZ400，FZ900，GZ400，GZ900，MA900，MA901，PZ400，PZ900.海南MA900溫控表一級代理

日本 原裝質量RKC 溫控產品配備LCD 背光屏，實時溫度、設定值清晰顯示，尤其在低溫環境下易讀性強。在冷庫倉儲監控中，環境溫度低至 - 20℃，普通顯示屏易出現字跡模糊、屏幕失靈，而 日本原裝RKC 的 LCD 背光屏可保持清晰顯示，方便操作人員查看冷庫內溫度；在戶外低溫環境的光伏電站，背光屏能在 - 15℃下正常工作，實時呈現逆變器散熱系統溫度。背光屏亮度可調節，適應不同光照環境，適配冷庫、戶外設備、低溫實驗室等場景，提升操作便捷性。重慶MA900溫控表一級代理低功耗設計，待機功耗只需 5W，長期使用減少能源支出。

歐姆龍溫控產品兼容多種熱電偶（K/J/T/R/S 型），適配高溫測溫場景。在冶金行業的有色金屬冶煉中，采用 R 型熱電偶（耐溫 1600℃）可通過歐姆龍溫控表精細測量銅水溫度（1100℃~1200℃），避免溫度過高導致銅水氧化；在陶瓷廠的窯爐監控中，S 型熱電偶（耐溫 1700℃）搭配歐姆龍溫控表可監測窯爐高溫區溫度（1300℃~1400℃），確保陶瓷燒制充分且不變形；在玻璃制造的熔融工序中，K 型熱電偶（耐溫 1300℃）可測量玻璃液溫度（1200℃~1250℃），歐姆龍溫控表根據溫度調整加熱功率，避免玻璃液粘度異常導致的成型缺陷；在鍋爐燃燒監控中，J 型熱電偶（耐溫 750℃）可測量爐膛溫度（600℃~700℃），保障鍋爐高效燃燒且不結焦。適配冶金、陶瓷、玻璃、能源等高溫行業，滿足多樣化高溫測溫需求。

歐姆龍溫控表的 ±0.2℃精細溫控能力，在電子制造的多個關鍵工序中發揮作用。在半導體芯片封裝環節，金絲球焊工藝對溫度精度要求極高，需將焊臺溫度控制在 380℃±0.2℃，歐姆龍溫控表通過先進算法實時調整加熱功率，避免溫度偏差導致的焊球大小不均，保障芯片與引線的可靠連接；在電子元件的老化測試中，需模擬不同溫度環境（如 - 40℃~85℃）且精度需達 ±0.2℃，其控溫能力可精細復現測試工況，確保老化數據真實有效；在 PCB 板的三防涂覆工序中，固化溫度需穩定在 60℃±0.2℃，避免溫度過高導致涂覆層開裂、過低導致固化不徹底。適配電子制造全鏈條高精度溫控需求，為元件質量與設備可靠性提供保障。適配 SCR、SSR 執行器，根據負載類型靈活配置，兼容性強。

平均無故障時間（MTBF）達 50000 小時，適配半導體、數據中心、精密制造等長期連續運行的行業，減少設備更換與維護成本。日本 RKC 溫控產品支持定制化開發功能，可根據客戶非標準溫控場景需求，開發專屬功能，滿足特殊需求。在新能源電池測試中，客戶需同時監控 10 個測試點溫度并生成對比曲線，RKC 可定制多通道溫度監控與曲線生成功能；在特種材料加工中，客戶需特殊的溫度觸發邏輯，定制化開發可實現該邏輯。開發周期短（2-4 周），兼容原有設備，適配新能源、特種材料、航空航天等非標準溫控需求的行業，為客戶提供個性化解決方案。適配醫療設備溫控需求，為診斷儀器提供穩定溫場支持。海南MA900溫控表一級代理

適配實驗室精密儀器，為樣品培養、材料測試提供穩定溫場。海南MA900溫控表一級代理

歐姆龍溫控產品配備高清數碼顯示屏幕，搭配亮度調節功能（5 級亮度可調），適配不同光照環境下的溫度讀取。在戶外光伏逆變器監控亭中，夏季正午強光易導致普通顯示屏反光看不清數據，歐姆龍溫控表的高亮度顯示（比較大亮度 500cd/㎡）可清晰呈現逆變器散熱溫度（40℃~60℃），避免因看不清數據導致的散熱故障；在車間靠窗的流水線旁，陽光直射與陰影交替出現，亮度調節功能可實時適配光照變化，確保操作人員隨時看清包裝機加熱溫度（120℃~150℃）；在夜間運行的冷鏈物流倉庫中，低亮度模式（小亮度 50cd/㎡）可避免屏幕強光影響工作人員夜間作業，同時清晰顯示冷庫溫度（-25℃）。適配戶外、半開放車間、夜間作業等多光照場景，提升操作便捷性。海南MA900溫控表一級代理

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