金鼎豐的真空連續鑄造機JDF3-ZLX60，是ZLX系列的中高產能型號，單次 溶解量可達60公斤，已應用于國內多家年產能20-50噸的大型貴金屬精煉廠。設備采用惰性氣體保護溶解技術，防止金屬蒸發，金屬浪費率控制在0.03%以內，配合真空環境鑄造，進一步提升型材質量，產出的金、K金、銀合金型材表面光滑、無砂孔，內部結構均勻，密度差異低于0.01g/cm3，符合 市場對產品的嚴苛要求。設備可生產圓形、方管、中方管等多種型材，單臺設備日均可生產標準金條1000-1200根，或大規格銀合金中方管500-800米，相比ZLX30型號生產效率提升約80%。設備運行過程中能耗穩定，單位產品能耗比行業平均水平低15%，幫助大型精煉廠降低能源成本，同時支持24小時連續作業，配備過載保護、高溫報警等多重安全保護裝置，符合 生產標準，能滿足大型精煉廠規模化生產的高效與安全需求。金鼎豐鉑鈀鑄錠機JDF2-CB3，真空成型使鈀金損耗降30%，無煙氣排放。廣東鉑金鑄造機平臺

金鼎豐專注貴金屬鑄造設備研發多年，其 設計的迷你自動澆鑄機SY-CH1已服務全國32家貴金屬精煉廠，成功推動傳統金條銀條生產工藝迭代。該設備徹底替代傳統人工澆鑄工藝，針對傳統工藝中黃金白銀易收縮、水波氧化及表面不平整的 問題，創 采用全真快熔煉一次快速成型技術，從熔煉到成型全程可控，有效規避金屬在加工中的質量缺陷。經實際生產驗證，本機產出的金條銀條表面平整光潔、無孔洞，貴金屬損耗率控制在0.09%以下，幾乎可忽略不計， 幅減少原料浪費。在操作層面，設備搭載全自動化控制系統，無需專業技工，普工經1天基礎培訓即可 操作，且單人可同時管控4臺設備，相比傳統工藝需專人單臺操作的模式，人工成本降 45%以上，生產效率提升3倍。無論是中小型精煉廠的日常批量生產，還是 型企業的多線作業，該設備都能穩定適配，為貴金屬精煉企業提供 效、 成本的生產解決方案。廣東新能源鑄造機現價金鼎豐迷你自動澆鑄機SY-CH1，年產能2噸，適配中小精煉廠。

金鼎豐的水平連鑄機，已服務國內近百家珠寶加工企業，針對珠寶行業對貴金屬原料的精細需求，可生產多種規格的金、銀及合金棒材與片材，包括直徑1-10毫米的圓形金棒、厚度0.5-3毫米的銀合金片等。設備生產的胚材密度均勻、無沙眼，珠寶企業在后續切割、雕刻、焊接等加工環節中，原料利用率提升5%以上，有效減少因胚材缺陷導致的首飾報廢。以某中型珠寶企業為例，使用該設備后每月減少原料浪費約20公斤，在降低生產成本的同時，提升首飾成品表面光潔度與結構穩定性。設備支持小批量、多批次生產需求，每日可更換2-3種模具，快速適配項鏈、戒指、耳環等不同首飾的胚材生產，且胚材尺寸精度控制在0.05毫米以內，滿足珠寶加工對精細度的要求，幫助珠寶企業提升產品設計靈活性與市場競爭力。

金鼎豐注重設備運行穩定性，其鉑鈀鑄錠機JDF2-CB3 經市場驗證，可實現連續1200小時無故障運行，已服務國內14家鉑鈀加工企業，減少設備停機維修成本。該設備采用 真空組件與密封材料，真空系統泄漏率 于0.001Pa·m3/s，確保長期運行中真空度穩定，避免因真空度不足導致的鑄錠質量問題。設備的加熱系統采用耐 溫合金材質，使用壽命可達8000小時，比傳統設備延長3000小時，減少易損件更換頻率。操作上，設備配備智能故障診斷系統，可提前預警潛在故障（如真空泵異常、溫度傳感器偏差），便于企業提前維護，避免突發停機。經企業反饋，使用該設備后，設備維修次數從傳統設備的每月2次降至每季度1次，維修成本降 60%。同時，設備仍保持 損耗（1.5%以下）、環保無煙氣的優勢，成為鉑鈀加工企業保障生產連續性的可靠選擇。金鼎豐迷你自動澆鑄機SY-CH1，占地2㎡，到貨3天可投產，適配門店加工。

金鼎豐針對 型貴金屬精煉廠的全自動化流水線需求，其真空連續鑄造機JDF3-ZLX100已融入國內6家 型精煉廠的流水線，成為 生產單元。該設備可與上游的原料提純系統、下游的檢測、包裝系統無縫對接，實現從原料到成品型材的全自動化生產，無需人工干預，生產效率提升50%。產能上，設備日均鑄造產能100kg，可24小時不間斷生產，配合流水線其他設備，日均總產能可達500kg，滿足 型精煉廠的規模化生產需求。工藝上，設備采用智能化溫度與壓力控制，即使長時間連續生產，型材質量仍保持穩定，合格率達99.6%以上。數據對接上，設備可與精煉廠的ERP系統聯動，實時上傳生產數據（如產量、損耗率、純度），便于企業進行生產管理與成本核算。經精煉廠反饋，使用該設備后，流水線人工成本降 60%，生產周期縮短40%，成為 型精煉廠提升競爭力的重要裝備。金鼎豐迷你連續鑄造機JDF3-LX4，方管日產150米，適配鏤空首飾。廣東機械鑄造機有哪些

金鼎豐迷你自動澆鑄機SY-CH1，普工1人可管2臺，金條日產150根，損耗近零。廣東鉑金鑄造機平臺

金鼎豐重視設備環保性能與生產安全，其 產品鉑鈀鑄錠機JDF2-CB3 已幫助國內10家鉑鈀生產企業實現環保生產升級，符合國家 環保政策。該設備在工藝設計上徹底解決傳統鉑鈀鑄錠過程中產生煙氣的問題，通過真空成型技術與密封式熔爐結構，生產全程無煙氣排放，經環保部門檢測，車間空氣中有害氣體濃度遠 于《工業場所有害因素職業接觸限值》標準，保障操作人員健康。同時，設備在能源消耗上進行優化，相比傳統鉑鈀鑄錠設備，能耗降 22%以上，每年可為企業節省數萬元電費支出，實現環保與節能雙重效益。在產品質量上，真空成型工藝確保鉑鈀鑄錠無蜂窩狀缺陷，密度均勻，表面光潔，無需后續加工即可滿足下游企業需求，減少二次加工成本。此外，設備配備完善的安全保護系統，當熔爐內壓力異常或溫度超標時，會自動停機并發出報警信號，避免安全事故發生。目前，該設備已成為注重環保的鉑鈀精煉廠、貴金屬加工企業的 。廣東鉑金鑄造機平臺

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