金鼎豐的自動澆鑄機SY-CH4A，已服務國內10家開展貴金屬定投業務的機構，專注定投所需小規格金條的規模化生產。設備采用全真空熔煉技術，產出的10克、20克小規格金條，不 表面平整度誤差低于0.1毫米、無水波痕跡，且每根金條的重量誤差嚴格控制在0.008克以內，完全符合定投業務“標準化、小單位”的產品要求，定投客戶贖回時的復檢合格率達99.9%。單臺設備單次熔煉量達15公斤，日均可生產10克規格的定投金條380根，若配置3臺設備組成生產線，日均產能可達1100根，能滿足定投業務“高頻次、穩供應”的特點，例如每月定投高峰期可實現當日訂單當日生產，將交貨周期從5天縮短至2天。此外，設備配備自動分裝功能，可將生產完成的小規格金條按批次分裝，減少人工分揀時間，幫助定投機構提升產品分發效率，保障定投業務的順暢開展。金鼎豐自動澆鑄機SY-CH4A，自動打碼稱重，減少后續加工。哪些鑄造機功效

金鼎豐的真空連續鑄造機JDF3-ZLX30，專為中型貴金屬精煉廠設計，型號中“30” 單次 溶解量約30公斤，已服務國內數十家年產能10-20噸的精煉企業。設備采用惰性氣體保護溶解與真空環境結合的設計，有效防止金、K金、銀等合金蒸發，金屬浪費率可控制在0.03%以內，產出的型材成分穩定、純度達標，符合行業質量標準。設備可生產圓形、方管、中方管等型材，例如直徑10-20毫米的黃金棒、邊長5-15毫米的銀合金方管，通過特定鑄造方法，砂孔出現頻率低于0.2%，電磁攪拌功能確保型材內部結構均勻，每批次產品質量波動小于0.1%。單臺設備日均可生產標準金條500-800根，或銀合金方管300-500米，支持12小時連續作業，日均故障率低于0.1%，設備自動化程度高， 需1名工作人員即可完成日常監控與操作，人工成本較低。該設備適合中型精煉廠用于批量生產貴金屬型材，滿足市場對標準金條及工業用合金型材的穩定需求。黃金鑄造機怎么樣金鼎豐真空連續鑄造機JDF3-ZLX100，故障停機率＜0.08%，產能穩。

金鼎豐針對 型貴金屬精煉廠的全自動化流水線需求，其真空連續鑄造機JDF3-ZLX100已融入國內6家 型精煉廠的流水線，成為 生產單元。該設備可與上游的原料提純系統、下游的檢測、包裝系統無縫對接，實現從原料到成品型材的全自動化生產，無需人工干預，生產效率提升50%。產能上，設備日均鑄造產能100kg，可24小時不間斷生產，配合流水線其他設備，日均總產能可達500kg，滿足 型精煉廠的規模化生產需求。工藝上，設備采用智能化溫度與壓力控制，即使長時間連續生產，型材質量仍保持穩定，合格率達99.6%以上。數據對接上，設備可與精煉廠的ERP系統聯動，實時上傳生產數據（如產量、損耗率、純度），便于企業進行生產管理與成本核算。經精煉廠反饋，使用該設備后，流水線人工成本降 60%，生產周期縮短40%，成為 型精煉廠提升競爭力的重要裝備。

金鼎豐的水平連鑄機，已應用于國內5家航空航天配套企業，專注生產微型銀合金部件所需的高精度胚材。該設備可根據部件規格，定制生產直徑0.5-2毫米、長度10-20毫米的銀合金細棒胚材，產出的胚材不 密度均勻（密度差異低于0.008g/cm3），且抗拉強度達280MPa以上，完全滿足航空航天領域對“ 度、小尺寸”的嚴苛要求。設備每小時可生產此類細棒胚材35公斤，日均可滿足8萬件微型銀合金部件的原料需求，且支持超精密模具更換，模具定位誤差控制在0.005毫米以內，能保障不同批次胚材的尺寸一致性。同時，設備運行過程中采用多重過濾系統，有效去除銀合金中的微小雜質，雜質含量低于0.001%，符合航空航天原料的高潔凈標準。該設備幫助航空航天配套企業獲取高質量胚材，減少微型部件加工過程中的廢品率，保障航空航天設備的可靠性。金鼎豐真空連續鑄造機JDF3-ZLX30，單次熔30kg銀，日產方管300米。

金鼎豐針對 能源行業對鉑鈀催化劑的鑄錠需求，其鉑鈀鑄錠機JDF2-CB3 已服務國內10家 能源企業，生產 純度鉑鈀鑄錠。 能源催化劑需鉑鈀鑄錠純度 、無雜質，該設備采用真空成型工藝，熔煉與鑄錠全程無空氣接觸，確保鑄錠純度穩定在99.95%以上，無任何雜質混入，滿足催化劑生產對原料純度的嚴苛要求。經檢測，設備生產的鉑鈀鑄錠雜質含量 于0.005%，遠優于行業標準。工藝上，設備可 控制冷卻速度，避免鑄錠內部形成蜂窩狀結構，確保鑄錠致密性，便于后續粉碎加工成催化劑粉末。產能方面，設備單批次可處理鉑鈀原料10kg-50kg，日均產能80kg，適配 能源企業的批量生產需求。同時，設備無煙氣排放，符合 能源行業綠色生產理念，且能耗比傳統設備 21%，幫助企業降 生產成本。對于 能源企業而言，該設備能提供穩定的 純度鉑鈀鑄錠，為催化劑生產奠定基礎。金鼎豐真空連續鑄造機JDF3-ZLX30，12小時作業，日產金條600根。自動化鑄造機客服電話

金鼎豐自動澆鑄機SY-CH4A，單次熔15kg金，日產金條350根，氧化率＜0.01%。哪些鑄造機功效

金鼎豐的迷你自動澆鑄機SY-CH1，已服務國內20余家年處理1-2噸貴金屬回收料的小廠，專門解決回收金、銀原料的鑄造成型問題。該設備采用全真快熔煉技術，單次可熔煉3公斤回收貴金屬，40分鐘即可完成一次成型，產出的回收金條表面平整光潔、無孔洞，完全符合回收料再利用的質量要求，經檢測損耗率穩定在0.01%以內，每處理1噸回收料可減少3公斤原料浪費。設備搭載自動化控制系統，普工經1天培訓即可 操作，且1人可同時管理2臺設備，相比傳統人工鑄錠模式，每月可節省人工成本約6000元。其占地面積 2.5平方米，無需復雜基建，回收小廠只需簡單規劃車間角落即可部署，能快速將分散的回收料轉化為標準化金條，適配回收小廠“小批量、高頻次”的生產需求，幫助這類企業提升回收料利用效率與經濟效益。哪些鑄造機功效

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