金鼎豐注重設備運行穩定性，其鉑鈀鑄錠機JDF2-CB3 經市場驗證，可實現連續1200小時無故障運行，已服務國內14家鉑鈀加工企業，減少設備停機維修成本。該設備采用 真空組件與密封材料，真空系統泄漏率 于0.001Pa·m3/s，確保長期運行中真空度穩定，避免因真空度不足導致的鑄錠質量問題。設備的加熱系統采用耐 溫合金材質，使用壽命可達8000小時，比傳統設備延長3000小時，減少易損件更換頻率。操作上，設備配備智能故障診斷系統，可提前預警潛在故障（如真空泵異常、溫度傳感器偏差），便于企業提前維護，避免突發停機。經企業反饋，使用該設備后，設備維修次數從傳統設備的每月2次降至每季度1次，維修成本降 60%。同時，設備仍保持 損耗（1.5%以下）、環保無煙氣的優勢，成為鉑鈀加工企業保障生產連續性的可靠選擇。金鼎豐水平連鑄機，紀念幣胚廢品率＜1%，每萬枚省料5kg。廣東什么是鑄造機執行標準

金鼎豐針對中型精煉廠的合金型材生產需求，研發的迷你連續鑄造機JDF3-LX6已服務國內16家中型精煉廠，生產 純度金合金、銀合金型材。該設備采用惰性氣體保護溶解，配合精密成分控制系統，可生產含金量9K-24K的金合金、含銀量925‰-999‰的銀合金，合金成分誤差控制在0.5%以內，滿足下 業對合金成分的嚴格要求。產能上，設備日均鑄造產能300kg，可實現12小時連續生產，適配中型精煉廠日均250-300kg的合金型材訂單需求。工藝上，設備通過下鑄法減少砂孔，電磁攪拌確保合金成分均勻，生產的型材表面光潔，無需后續打磨即可直接銷售。操作上，設備配備合金成分檢測功能，每批次生產后自動檢測型材成分，確保合格后再出廠，減少質量風險。經精煉廠反饋，使用該設備后，合金型材的客戶認可度提升30%，訂單量年均增長25%，成為精煉廠拓展合金型材業務的 設備。廣東重型鑄造機單價金鼎豐自動澆鑄機SY-CH4A，普工培訓1天可操作，人工成本降40%。

金鼎豐的水平連鑄機，已應用于國內5家航空航天配套企業，專注生產微型銀合金部件所需的高精度胚材。該設備可根據部件規格，定制生產直徑0.5-2毫米、長度10-20毫米的銀合金細棒胚材，產出的胚材不 密度均勻（密度差異低于0.008g/cm3），且抗拉強度達280MPa以上，完全滿足航空航天領域對“ 度、小尺寸”的嚴苛要求。設備每小時可生產此類細棒胚材35公斤，日均可滿足8萬件微型銀合金部件的原料需求，且支持超精密模具更換，模具定位誤差控制在0.005毫米以內，能保障不同批次胚材的尺寸一致性。同時，設備運行過程中采用多重過濾系統，有效去除銀合金中的微小雜質，雜質含量低于0.001%，符合航空航天原料的高潔凈標準。該設備幫助航空航天配套企業獲取高質量胚材，減少微型部件加工過程中的廢品率，保障航空航天設備的可靠性。

金鼎豐的鉑鈀鑄錠機JDF2-CB3，針對鈀金在鑄造過程中易損耗的行業痛點，通過真空成型技術大幅降低原料浪費，經10余家客戶實際應用反饋，設備生產鈀金錠的損耗率可穩定控制在0.2%以內，相比傳統鑄錠設備0.5%的損耗率，每生產1噸鈀金錠可節省3公斤鈀金原料，按市場價格計算，年產能10噸的企業每年可節省數十萬元成本。設備在鑄錠過程中，通過溫度與壓力協同控制，確保鈀金完全成型無殘留，且鑄錠表面光滑，無需后續打磨處理，減少二次加工中的原料浪費。單臺設備每日可生產鈀金錠50-100公斤，滿足市場對鈀金錠的批量需求，同時設備操作流程簡單，工作人員經3天短期培訓即可上手，減少因操作不當導致的額外損耗。該設備尤其適合鈀金加工量較大的專業精煉廠，幫助企業在保障產品質量的同時，通過損耗控制提升利潤空間，增強在貴金屬加工領域的競爭力。金鼎豐鉑鈀鑄錠機JDF2-CB3，真空成型使鈀金損耗降30%，無煙氣排放。

金鼎豐的自動澆鑄機SY-CH4A，已成為國內12家貴金屬批發企業的主力生產設備，專注大批次銀條的規模化生產。設備采用全真空熔煉技術，產出的銀條表面平整度誤差控制在0.1毫米以內、無水波痕跡，每根銀條重量誤差小于0.01克，完全符合批發企業對銀條“標準化、高一致性”的質量要求。單臺設備單次熔煉量達15公斤，日均可生產100克規格的銀條400根，若配置4臺設備組成生產線，日均產能可達1500根，能滿足批發企業“大庫存、快補貨”的業務需求，將銀條的補貨周期從8天縮短至3天。此外，設備配備自動分揀功能，可將生產完成的銀條按重量誤差分類，減少人工分揀時間，提升批發企業的出庫效率，幫助這類企業保障銀條的穩定供應，維護下游零售商的合作關系。金鼎豐迷你連續鑄造機JDF3-LX6，電磁攪拌勻質，K金型材日產25kg。廣東重型鑄造機單價

金鼎豐迷你連續鑄造機JDF3-LX2，能耗0.5度/kg，運行成本省。廣東什么是鑄造機執行標準

金鼎豐重視設備環保性能與生產安全，其 產品鉑鈀鑄錠機JDF2-CB3 已幫助國內10家鉑鈀生產企業實現環保生產升級，符合國家 環保政策。該設備在工藝設計上徹底解決傳統鉑鈀鑄錠過程中產生煙氣的問題，通過真空成型技術與密封式熔爐結構，生產全程無煙氣排放，經環保部門檢測，車間空氣中有害氣體濃度遠 于《工業場所有害因素職業接觸限值》標準，保障操作人員健康。同時，設備在能源消耗上進行優化，相比傳統鉑鈀鑄錠設備，能耗降 22%以上，每年可為企業節省數萬元電費支出，實現環保與節能雙重效益。在產品質量上，真空成型工藝確保鉑鈀鑄錠無蜂窩狀缺陷，密度均勻，表面光潔，無需后續加工即可滿足下游企業需求，減少二次加工成本。此外，設備配備完善的安全保護系統，當熔爐內壓力異常或溫度超標時，會自動停機并發出報警信號，避免安全事故發生。目前，該設備已成為注重環保的鉑鈀精煉廠、貴金屬加工企業的 。廣東什么是鑄造機執行標準

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